Модернизация мини-колбасного цеха - Ботаника и сельское хоз-во - Скачать бесплатно
| |смонтированного на пластине таким |
| | |образом, что режущие кромки ее и |
| | |дискового ножа направлены навстречу друг|
| | |другу, а нож выступает за пределы |
| | |пластины. Использование ножа такой |
| | |конструкции позволяет значительно |
| | |улучшить качество работы куттера и |
| | |степень измельчения сырья благодаря |
| | |повышению износостойкости ножа, |
| | |дополнительно снабженного съемным |
| | |дисковым ножом, что позволяет после |
| | |затупления разворачивать его и |
| | |продолжать измельчение. |
| 9. Нож и |Нож и режущая |Нож и режущая головка куттера |
|режущая головка|головка |используются для измельчения мяса в |
|куттера |куттера. Заявка|колбасном производстве. Нож серповидной |
| |4339496 ФРГ, |формы имеет посадочное отверстие на |
| |МКИ6 В 02 С |широкой стороне для установки на вал |
| |18/20. Опубл. |режущей головки куттера. Его режущее |
| |24.05.95. |лезвие расположено на передней выпуклой |
| | |стороне. На задней вогнутой стороне ножа|
| | |выполнены сквозные отверстия, |
| | |соединенные с его внутренним |
| | |прямолинейным каналом, кривизна которого|
| | |соответствует кривизне задней стенки |
| | |ножа. С одной стороны канал соединен с |
| | |посадочным отверстием ножа. Ножи |
| | |насаживаются на полый вал режущей |
| | |головки с определенным смещением |
| | |относительно один другого. При работе |
| | |куттера в полом валу головки создается |
| | |вакуум, способствующий проникновению |
| | |истекающей под давлением воды в |
| | |находящийся в чаше куттера фарш. |
| | |Конструкция ножей обеспечивает |
| | |равномерное распределение воды в фарше и|
| | |исключает ее выделение из него в конце |
| | |измельчения, что имеет место в известных|
| | |конструкциях куттеров с подачей воды |
| | |непосредственно в их чашу. |
Выводы по результатам патентного поиска:
1. Поиск проведен на глубину до 8 лет, поэтому является достаточно
исчерпывающим.
2. Поиск охватывает наиболее близкие по конструктивному решению устройства
для тонкого (конечного) измельчения мясного сырья при приготовлении
колбасных изделий.
3. Наиболее активными участниками разработки куттеров являются следующие
страны: “SSP-Братислава” (Словакия), “Wolfking” (Дания), “Laska”
(Австрия), ВМЗ-Сатурн (Россия, г.Воронеж)
4. Развитие по предмету поиска идет по следующим направлениям:
а) использование вакуума при куттеровании, что улучшает качество
получаемого продукта;
б) увеличение числа ножевых пар;
в) увеличение частоты вращения ножевого вала;
г) повышение износостойкости ножей.
4.3. Технологический расчет куттера.
На предприятиях малой и средней мощности широкое распространение
получил куттер Л5-ФКМ и ФК-0,125
Куттер предназначен для тонкого измельчения фарша при выработке
сарделек, сосисок и вареной колбасы по ГОСТ 23670-79. Однако малое число
пар ножей, равное 2, и недостаточная угловая скорость вращения куттерного
вала не позволяют качественно измельчать фарш. При паспортной скорости
резания V = 65 м/с фактическое число оборотов двигателя (мин-1) куттерного
вала составляет:
[pic]
(4.5)
где V = 65 м/с = 65(60 = 3900 м/мин;
( = 3,14159; DГ = 500мм - номинальный наружный диаметр куттерной
головки.
Отсюда
[pic].
В целях улучшения качества измельчения фарша фирма СПТО «Инструмент»
модернизировала куттер, увеличив число пар ножей.
Были изготовлены 6- и 8-ножевые куттерные головки и проведены
сравнительные производственные испытания на одном из колбасных предприятий
С. – Петербурга. Измельчали фарш для вареной колбасы «Русская» по ГОСТ
23670-79. Плотность фарша, загружаемого в куттер, составляла ( = 1000
кг/м3. При работе 8-ножевой головкой сила тока в цепи куттерного вала не
превышала 45А.
Угловая скорость вращения чаши во всех опытах составляла 0,23 с-1.
Мощность резания (Вт) 8-ножевой головкой равняется:
[pic]
(4.6)
где I = 45 А — по обмеру – сила тока; U = 380 В – напряжение тока;
cos( = 0,85 – по паспорту электродвигателя вращения куттерного вала;
NРЕЗ = 45(380(1,73(0,85 = 25145 Вт = 25,145 кВт - по паспорту куттера
мощность электродвигателя ножевого вала равна 27 кВт, что позволило
применять 8-ножевую головку.
Техническая характеристика куттера
Геометрическая емкость чаши V=0,125 м3 = 125 л
Число парных ножей 2
Коэффициент загрузки а = 0,6;
Частота вращения:
ножей 21,7/43,4 с-1
чаши 0,15/0,23 с-'
Мощность электродвигателя ножевого вала 22/27 кВт
Установленная мощность 30,63 кВт
Куттер работает при атмосферном давлении. Во всех опытах зазор между
ножами и чашей устанавливался по щупу 1мм.
Ножи были заточены по одному шаблону; острота их лезвия
контролировалась бинокулярной лупой и равнялась f = 0.
Ножи изготовлены из стали 60С2А по ГОСТ 14959-79 и имели
антикоррозионное покрытие Хмол6 по ГОСТ 9.306-85. Толщина ножей S = 5±0,03
мм; угол заострения режущего клина ножей во всех опытах d = 15°40'.
Разность массы ножей не превышала 5 г.
Производительность куттерования (кг/ч) при применении 8-ножевой
головки составляет:
[pic]
(4.7)
где V - геометрическая емкость чаши, м3; ( - коэффициент загрузки по
основному сырью; ( - плотность куттеруемого фарша, кг/м3. Измерялась на
электронных весах путем взвешивания куска фарша размерами 50-100-250 (мм);
t – длительность куттерования, мин.
[pic]
Крутящий момент резания (кг/см) 8-ножевой головки составляет:
[pic]
(4.8)
где N – мощность резания, кВт; NКУТ – число оборотов куттерного вала,
мин-1; NКУТ = 43,4 с-1 ( 60 об/мин.
[pic]
Окружное усилие резания (кгс) 8-ножевой головкой определяли по
формуле:
[pic]
(4.9)
где МКР – крутящий момент резания, кг/см; DГ – номинальный диаметр
куттерной головки, см;
[pic]
Такое небольшое усилие резания позволило увеличить время работы ножей
до переточки в 3 раза по сравнению с 4-ножевой головкой. При работе 8-
ножевой головкой стойкость куттерных ножей до переточки составила 72ч.
Необходимо отметить, что для качества измельчения фарша большое
значение имеет схема расположения куттерных ножей в пространстве. Наиболее
оптимальной следует признать «лепестковую» схему. Эта схема позволяет
получить наибольшее поле резания за один оборот вала и чаши куттера. Однако
парная конструкция ножевых блоков снижает поле резания. Расширить его для
куттера Л5-ФКМ можно за счет увеличения числа парных ножей, что и
рассмотрено выше.
4.4. Расчет привода ножевого вала.
[pic]
Кинематическая схема куттера.
1 — электродвигатели; 2 — клиноременные передачи; 3 — редукторы; 4 — чаша;
5 — тарелка выгружателя; 6 — ножевая головка; 7 — ножевой вал
Производим расчет работоспособности клиноременной передачи ножевого
вала.
В куттере данного вида привод ножевого вала осуществляется следующим
образом: крутящий момент от электродвигателя передается на ведущий шкив
клиноременной передачи, далее на ведомый через клиновые ремни. Ведомый шкив
в свою очередь передает крутящий момент ножевому валу, на котором он
насажен при помощи шпоночного соединения.
Расчет проводим на ЭВМ.
Для оценки работоспособности ножевого вала производим его расчет на
ЭВМ.
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ: Горшков Павел Павлович, М-5-6
<<эээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээээ
|
