Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии - Экология - Скачать бесплатно
увеличивающий воздухопроницаемость и пористость,
улучшающий структуру и другие физико-химические свойства почв. Лигнин
используют при выращивании съедобных грибов, используют в качестве сорбента
азот-фиксирующих бактерий, а также используется в качестве компоста в
сельском хозяйстве.
В утилизации лигнин используется в составе органо-минеральных удобрений
(наличие в шламовых отходах ростовых факторов, а также макро- и
микроэлементов позволило рекомендовать их в качестве составных частей
органо-минеральных удобрений). Органо-минеральные удобрения способны
адсорбировать хлор и сульфат ионов, содержащихся в почве. Повышать
накопление почвой азота, фосфора и калия.
Различные виды лигнинов в почве под воздействием почвенных бактерий
постепенно превращаются в гумусовые вещества, которые способствуют
плодородию почвы. Применяют также аммонизированный лигнин, где часть азота
(25%) находится в виде сульфат аммония, а 75% азота химически связано с
лигнином, поэтому он обладает пролонгированным характером действия. При
внесении в почву он быстро не вымывается, а усваивается растениями
постепенно, по мере разложения лигнина микроорганизмами до
низкомолекулярных соединений. Почва обогащается микро- и макроэлементами.
Активируются микробиологические процессы, за счёт чего повышается
плодородие почвы.
Проблемы, связанные с переработкой макулатуры на целлюлозно-бумажных
комбинатах.
Применение ресурсосберегающих технологий, каковыми являются и переработка
отходов ЦБК и переработка макулатуры, кроме положительных моментов
связанных с уменьшением потребления лесных ресурсов, имеет и свои
отрицательные стороны. Прежде всего, это связано с включением новых
технологических циклов на предприятии, применением необходимых по
технологии вредных химических веществ, а также отходы появляющиеся в
процессе переработки макулатуры.
Процесс переработки макулатуры в бумагу включает в себя следующие стадии
обработки: роспуск, очистка при высокой концентрации, предварительное
сортирование, флотация, очистка от тяжёлых включений, тонкое сортирование с
удалением лёгких инородных включений, сгущения на дисковом фильтре и
винтовом прессе, диспергирования, окончательной флотации и последующего
сгущения товарной массы на двухсеточном прессе, с последующей сушкой массы
для внутреннего пользования на винтовом прессе с последующей передачей на
хранение. Белизна 60 %, зольность 4%. Из-за присутствия в макулатурной
массе смоляных веществ необходимо применять шлицевые сортировки и
центриклиперы.
Макулатуру распускают гидроразбавителем высокой концентрации с добавками
химикатов Н2О2 - 1%, NaOH - 0.75%, NaSiO3 - 1.25%, ДТПА - 0.25%, жирные
кислоты - 0.08%, также присутствуют NH и OH. Причём данные приведены для
лучшей на данный момент технологии. При переработке на формовочных тканях
и прессовых частях выпадает осадок полимерные компоненты («клейкие
осадки»), но также много химикатов образуется при смывке типографской
краски - 30% минеральных веществ (глина, тальк, диоксид титана); 20%
канифоли, жирные кислоты и их производные; 20% полимерные материалы; 7%
углеводородных масел; остальное - волокна и неидентифицированные материалы.
В осадках обнаружено значительное количество мыл. Возникла проблема
механических (накипь) и биологических (смолы и слизь) отложений на
оборудовании и трубопроводах. В общем, отходы при переработке макулатуры
составляют 16% (сухие вещества) из них 50% горючие вещества. Зола и отходы
процесса смывки типографской краски содержат тяжёлые металлы. А при
сжигании отходов переработки макулатуры выделяются хлорорганические
вещества, также оказывающих неблагоприятное воздействие на окружающую
среду.
Все отходы от переработки макулатуры можно разделить на:
1. отходы сит и сортировок;
2. шламы;
3. остатки от сжигания;
4. отходы бумаги;
5. сточные воды
Один из методов уменьшения вредного воздействия - метод магнитной обработки
для обесцвечивания макулатурной массы.
Состав концентрированной макулатурной массы 0.3(2%, с температурой Т=25(65
0С, РН = 7(11, подвергают 10 минутной магнитной обработке. Степень
обесцвечивания 99.2% и эффективная чистка от частиц краски диаметром ( 200
мкм при минимальных потерях волокон.
Определение токсичности бумаги.
В последнее время в печати уделено много времени проблемам токсичности
продукции выпускаемой целлюлозно-бумажными комбинатами. Одним из методов
определения токсичности образцов бумажной продукции является биологический
метод определения токсичности бумаги.
Суть метода заключается в нанесении смеси биокультур (бактерии, водоросли и
др.) на исследуемый образец и контроля изменения эффективности фотосинтеза
(количества для бактерий) . Применяют суспензию одноклеточных зелёных
водорослей, находящихся в логарифмической фазе роста, сгущают до
концентрации 100(300 млн клеток/мл, затем полученную массу водорослей слоем
0.5(1 мм наносят на образец бумаги, помещают на увлажнённые беззольные
фильтры и инкубируют в чашках Петри при Т=18(27 0С в течение 4 суток, при
этом через 5 минут после нанесения, и каждый час в течение первых 6 часов,
один раз в сутки на протяжении 3 суток определять эффективность фотосинтеза
водорослей путём снятия индукционной кривой флюоресценции после темновой
адаптации. О токсичности судят по снижению эффективности фотосинтеза.
Для примера рассмотрим следующий опыт:
Берут суспензию клеток водорослей Scenedesmus quadricauda, находящихся в
фазе роста, сгущают до концентрации 100 млн клеток/мл. Затем полученную
пасту водорослей слоем толщиной 0.5 мм наносят на образец бумаги, помещают
в увлажнённые беззольные фильтры и инкубируют в чашках Петри при Т=23 0С.
Затем через указанные промежутки времени определяют эффективность
фотосинтеза водорослей, путём снятия индукционной кривой флюоресценции
после темновой адаптации в течение 3 минут. Испытывали следующие образцы
бумаги:
Финская «Верже»; бумага артикул 0101 ГОСТ 6656-76; бумага офсетная №1 ГОСТ
9094-89Е; типография №2 марка А ГОСТ 9095-83; газетная марка А ГОСТ 1341-
84; обёрточная серая ГОСТ 8273-75; сигаретная ГОСТ 5709-86; писчая №1 ГОСТ
18510-87Е; тетрадная ГОСТ 13309-79; пергамент марка А ГОСТ 1341-84;
мешочная №49 ГОСТ 2228-81Е; горчичная ТУ 13-730801-380-85; алигнин
медицинский ГОСТ 12923-82; тампонная ТУ 81-04-240-77, обёрточная №18 ГОСТ
8273-75.
Результат:
Токсичные ((30(35%) - сигаретная, обёрточная №18, мешочная №49, горчичная,
тампонная, алигнин медицинский.
Условно-токсичные (до 30%) - финская, писчая№1, артикул 0101, типография №2
марка А, пергамент марка А, обёрточная серая.
Нетоксичные (инертная, отличие от контроля в пределах ошибки) - тетрадная и
офсетная №1.
Список литературы.
1. Конспект лекций.
2. Экологические системы и приборы №2 за 2000 год.
3. Экологические системы и приборы №4 за 2000 год.
4. Экологические системы и приборы №6 за 2000 год.
5. Экологические системы и приборы №7 за 2000 год.
6. Экологические системы и приборы №8 за 2000 год.
7. Экологические системы и приборы №9 за 2000 год.
8. Деревообрабатывающая промышленность №3 за 1999 год.
9. Деревообрабатывающая промышленность №6 за 1999 год.
10. Деревообрабатывающая промышленность №3 за 2000 год.
11. Экология и промышленность России (ЭКиП) №11 за 1997 год.
12. Экология и промышленность России (ЭКиП) №12 за 1997 год.
13. Экология и промышленность России (ЭКиП) №2 за 1999 год.
14. Экология и промышленность России (ЭКиП) №11 за 1999 год.
15. Экология и промышленность России (ЭКиП) №11 за 2000 год.
16. Известия академии промышленной экологии №3 за 1999 год.
17. Научные и технические аспекты охраны О.С. №3 за 2000 год.
18. Экология промышленного производства №1 за 2000 год.
19. Лакокрасочные материалы и их применение №8 за 2000 год.
20. Обзорная информация, серия ХМ-14 ЦИНТИ Химнефтемаш 1986 год.
Московский Государственный Авиационный Институт
(технический университет)
РЕФЕРАТ
На тему:
Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду.
Природосберегающие технологии.
Выполнил – Агапов Д.Н.
МОСКВА 2001 год.
-----------------------
Золоулавливатель
МРК
Т=1200ч 13000С
Система абсорбции
Приготовление суспензии Mg(OH)2
Регенерация варочного состава
Кислотный цех
Т
О
Варочный цех
Нейтрализация
Выпарная станция.
Переработка конденсата
Промывная станция
17
16
15
14
12
11
13
8
7
6
3
1
22
19
20
?????????
21
18
2
5
4
|
