Вы живете в:
Результат
Архив

Главная / Русские Рефераты / Экология / Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии


Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии - Экология - Скачать бесплатно


Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности
                               на окружающую среду.

      Целлюлозно-бумажная  промышленность  относится  к   ведущим   отраслям
народного хозяйства, так  как  Россия  располагает  огромными  лесосырьевыми
ресурсами. Кроме того велика потребность в продукции  этой  отрасли,  как  в
России, так и  за  рубежом,  и  это  определяет  большой  объём  выпускаемой
продукции. Продукцией целлюлозно-бумажной промышленности являются  различные
виды волокнистых полуфабрикатов (в т.ч. сульфитная и сульфатная  целлюлоза),
бумага , картон и  изделия  из  них.  Побочные  продукты  отрасли:  кормовые
дрожжи, канифоль, скипидар, жирные кислоты и др.
С другой  стороны,  чем  больше  отрасль,  тем  сильнее  её  воздействие  на
окружающую среду. И действительно, по воздействию на  окружающую  среду  эта
отрасль остаётся одной  из  проблемных  по  величине  токсичных  выбросов  в
атмосферу и сбросов в воду (таблицы 1 и 2), и  экологической  опасности  для
природной среды (таблица 3).


             Группировка отраслей промышленности по коэффициенту
                      токсичности выбросов в атмосферу.
                                                                  Таблица 1.
|Отрасли промышленности.   |Коэффициент   |Оценка токсичности          |
|                          |токсичности   |выбросов.                   |
|                          |выбросов в    |                            |
|                          |атмосферу.    |                            |
|Цветная металлургия;      |КТ1 › 10.1    |Особенно токсичные          |
|Химическая.               |              |выбросы                     |
|Нефтехимическая;          |КТ1 =5.1 –    |Очень токсичные выбросы     |
|Микробиологическая.       |10.0          |                            |
|Чёрная металлургия;       |КТ1 =1.6 – 5.0|Токсичные выбросы           |
|Лесная,                   |              |                            |
|деревообрабатывающая и    |              |                            |
|целлюлозно-бумажная.      |              |                            |
|Теплоэнергетическая;      |КТ1 =1.0 – 1.5|Менее токсичные выбросы     |
|Топливная;                |              |                            |
|Машиностроение и          |              |                            |
|металлообработка;         |              |                            |
|Лёгкая промышленность;    |              |                            |
|Пищевая промышленность.   |              |                            |



    Группировка отраслей промышленности по коэффициенту      токсичности
                               сбросов в воду.
                                                                  Таблица 2.
|Отрасли промышленности.   |Коэффициент   |Оценка токсичности          |
|                          |токсичности   |выбросов.                   |
|                          |выбросов в    |                            |
|                          |атмосферу.    |                            |
|Микробиологическая;       |КТ2 › 5.1     |Особенно токсичные          |
|Химическая;               |              |выбросы                     |
|Нефтехимическая;          |              |                            |
|Целлюлозно-бумажная.      |              |                            |
|Цветная металлургия;      |КТ2 =2.1 – 5.0|Очень токсичные выбросы     |
|Чёрная металлургия.       |              |                            |
|Пищевая;                  |КТ2 =1.1 – 2.0|Токсичные выбросы           |
|Топливная;                |              |                            |
|Теплоэнергетическая.      |              |                            |
|Машиностроение и          |КТ2 =0.5 – 1.0|Менее токсичные выбросы     |
|металлообработка;         |              |                            |
|Лёгкая;                   |              |                            |
|Стройматериалов.          |              |                            |



 Классификация отраслей промышленности по экологической        опасности для
                              природной среды.
                                                                  Таблица 3.

|Отрасли промышленности    |Индекс экологической  |Оценка опасности    |
|                          |опасности,            |отрасли             |
|                          |рассчитанный по       |                    |
|                          |отношению к валовой   |                    |
|                          |продукции             |                    |
|Цветная металлургия;      |ИЭ › 10.1             |Особенно опасные    |
|Микробиологическая.       |                      |                    |
|Химическая;               |ИЭ =5.1 – 10.0        |Очень опасные       |
|Нефтехимическая;          |                      |                    |
|Чёрная металлургия;       |                      |                    |
|Теплоэнергетика           |                      |                    |
|Лесная,                   |ИЭ =1.1 – 5.0         |Опасные             |
|деревообрабатывающая,     |                      |                    |
|целлюлозно-бумажная;      |                      |                    |
|Топливная.                |                      |                    |
|Промышленность            |ИЭ =0.05 – 1.0        |Менее опасные       |
|стройматериалов;          |                      |                    |
|Пищевая промышленность;   |                      |                    |
|Машиностроение и          |                      |                    |
|металлообработка;         |                      |                    |
|Лёгкая промышленность.    |                      |                    |

      Кроме  того  отличительной   особенностью   Российских    промышленных
предприятий являются устаревшие оборудование и  технологический  процесс.  В
связи с этим отрасль  отличается  большой  отходностью,  скудностью  средств
очистки  и  нейтрализации  токсичных  выбросов  и  сбросов,  применением  на
производстве  опасных  химических  веществ,  наличием   цехов,   оказывающих
вредное воздействие как на персонал, так и на окружающую среду. Кроме  того,
опасность  представляют  комплексные  воздействия  нескольких   предприятий,
размещенных на одной территории. Так  крупные целлюлозно-бумажные  комбинаты
(ЦБК)  размещены   недалеко   от   лесоразработок   и   деревообрабатывающих
предприятий. Но если это можно  объяснить  удобством  и  последовательностью
операций по переработке ценного  сырья  –  леса  и   схожими  загрязнителями
среды то, как объяснить соседство ЦБК с  крупными  предприятиями  цветной  и
чёрной металлургии, опасность смешивания  отходов  которых  с  отходами  ЦБК
окажет ещё более  губительное  воздействие  на  экологию  региона,  где  они
размещены.
Также негативную роль  играет  тот  факт,  что  многие  предприятия  отрасли
являются предприятиями-гигантами. Это означает  большие  объёмы  выбросов  и
сбросов, а также огромные  концентрации  токсичных  веществ  в  атмосфере  и
речных системах в районе работы предприятия. А крупные  предприятия,  обычно
имеют в  своей  инфраструктуре,  находящиеся  в  непосредственной  близости,
жилые поселения, где живёт многочисленный персонал предприятия.

      Рассмотрим,  какие  токсичные   вещества   присутствуют   в   процессе
производства продукции целлюлозно-бумажной отрасли.
Все токсичные вещества отрасли  можно  разделить  на  вещества  загрязняющие
атмосферу и вещества загрязняющие гидросферу и педосферу.
Кроме того, токсичные вещества подразделяются на вещества  используемые  при
производстве и вещества возникающие в процессе производства.
То,  какие  вещества  будут  использоваться,  либо   появятся   в   процессе
производства, зависит от технологического процесса и  получаемого  конечного
продукта. Поэтому подробно остановимся на сульфат-целлюлозном  производстве,
как наиболее опасного с точки зрения экологии.

           Выбросы в атмосферу в сульфат-целлюлозном производстве.

      Основными  источниками  загрязнения  атмосферы  с  сульфат-целлюлозном
производстве     являются:      содорегенерационный,      варочно-промывной,
известерегенерационный  и  отбельный  цеха,  окислительная  установка,   цех
приготовления отбельных растворов.
В   зависимости   от   принятой   схемы   производства   могут    возникнуть
дополнительные источники загрязнения из отделений цеха переработки  побочных
продуктов (очистки и дезодорации скипидара,  получение  одоранта   сульфана;
ректификации скипидара; разложения сульфатного мыла; ректификации  таллового
масла и др.).
Варочно-промывной цех. В этом цехе имеется  несколько  источников  выбросов.
При периодическом методе  варки  с  терпентинной  сдувкой,  вместе  с  паром
удаляются; остаточный воздух из щепы, скипидар, сероводород,  метилмеркаптан
(ММ),  диметилсульфид  (ДМС),  диметилдисульфид  (ДМДС).  Парогазовая  смесь
терпентинной сдувки, от которой в  щёлокоуловителях  отделяются  захваченные
капельки  щёлока,  конденсируется  в  теплообменниках.   Отсюда   непрерывно
удаляются несконденсировавшиеся газы, количество и  состав  которых  зависит
от вида вырабатываемой целлюлозы и  связанного  с  этим  расхода  щёлочи  на
варку, а также от температуры воды, подаваемой на теплообменник.
При непрерывной варке целлюлозы,  выдувочные  пары  направляются  в  систему
пропаривания  щепы,  откуда   избыток   паров   поступает   в   холодильник,
аналогичный терпентинному конденсатору. Кроме этих  источников  загрязнения,
есть ещё вентиляционные выбросы из-под колпаков вакуум-фильтров, вытяжки  из
выдувного резервуара (при холодной  выдувке),  бака  слабых  щёлоков,  бака-
пеносборника.
Выпарной цех. Главным источником выбросов в этом цехе  является  парогазовая
смесь,  которая  удаляется  вакуум-насосом   из   межтрубного   пространства
корпусов. Основной компонент,  загрязняющий  воздух,  –  сероводород.  Кроме
того, в выбросах содержится также метилмеркаптан и, в незначительных  дозах,
диметилсульфид,  диметилдисульфид  и  метанол.  Появление   сероводорода   и
метилмеркаптана обусловлено изменением  pH  при  упаривании  и  воздействием
температуры и разрежения. Это приводит к разложению  сульфида  и  меркаптида
натрия и выделению этих кислых газов в паровое пространство.
Окислительная установка. Общее  количество  выбрасываемой  ею  газовоздушной
смеси зависит от расхода воздуха на окисление, количества газов,  подаваемых
на установку, и типа окислительной установки.
Содорегенерационный  цех.   Дурнопахнущие   компоненты   в   дымовых   газах
появляются в тех местах, где чёрный щёлок соприкасается с газами: в топке  и
в газоконтактном испарителе. Перегрузки  содорегенерационных  котлоагрегатов
(СРК),  также  способствую  повышению  количества   выбросов   дурнопахнущих
компонентов с дымовыми газами. В дымовых  газах  СРК  содержатся  не  только
газообразные соединения, но и твёрдые частицы,  составляющие  пылевой  унос.
Содержание пылевого уноса в дымовых газах СРК перед  газоочистным  аппаратом
изменяется в зависимости  от  количества  сульфата  натрия,  добавляемого  к
щёлоку перед сжиганием, от схемы СРК и аэродинамического режима его  работы,
а также от соотношения органической и  минеральной  частей  сухого  вещества
чёрного щёлока и выхода целлюлозы из древесины.
Газоконтактный испаритель. Он предназначен для уплотнения чёрного щёлока  50
–  65  %  сухих  веществ.  Щёлок,  находясь  в  газоконтактном   испарителе,
поглощает из дымовых газов углекислый газ,  сернистый  и  серный  ангидриды,
обуславливающие  выделение  сероводорода    и   метилмеркаптана   вследствие
понижения   pH;   выделению   сероводорода   при   газоконтактной    выпарке
способствует также повышение  концентрации  остаточного  сульфида  натрия  в
чёрном щёлоке. Чем выше сульфидность белого щёлока, тем  большее  количество
остаточного сульфида натрия  и  сероорганических  соединений  оказывается  в
чёрном щёлоке и тем загрязнённее дымовые газы.
Растворитель плава (РП). Плав, образующийся при сжигании  чёрных  щёлоков  в
СРК и  состоящий  из  карбоната  и  сульфида  натрия  с  небольшой  примесью
невосстановленного сульфата натрия, поступает  в  растворитель.  Здесь  плав
растворяется в щёлоке. При контакте щёлока с плавом выделяется  значительное
количество парогазовой смеси, которая удаляется из растворителя плава  через
вытяжные трубы и выбрасывается в атмосферу.  Пылевой  унос  из  растворителя
плава на 90 % состоит из соды.  В  зелёном  щёлоке  содержится  значительное
количество сульфида  и  меркаптида  натрия,  что  предопределяет  содержание
сероводорода в газовой фазе.
Известерегенерационные печи  (ИРП).  В  печах  при  обжиге  каустизационного
шлама  и  природного   известняка   образуются   дымовые   газы.   Основными
компонентами дымовых  газов  являются  пыль  кальциевых  солей  (12  г/нм3),
образующаяся в результате механического уноса газовым потоком,  и  сернистый
ангидрид   (0.86   г/нм3   сухого   газа),   образующегося   при    сжигании
высокосернистого мазута, а также сероводород и другие серосодержащие газы.
Отбельный цех. В процессе отбеливания целлюлозы традиционно используют  либо
сам хлор, либо его производные (оксид хлора, хлораты и гипохлориты).

Одним из наиболее опасных с точки зрения охраны  окружающей  среды  объектов
сульфат-целлюлозного производства является содорегенерационный  котлоагрегат
и его технологический узел – бак-растворитель плава (РП СРК).
Из результатов обследования количества и  состава  парогазовых  выбросов  РП
СРК  ведущих  предприятий  сульфат-целлюлозного  производства  следует,  что
расходы выбросов  зависят  от  мощности  котлоагрегата,  высоты  и  диаметра
вытяжной трубы, по которой они выводятся из бака растворителя  в  атмосферу,
угла раскрытия шиберных устройств на этих  трубах,  состава  слабого  белого
щёлока  и  уровня  его  в  баке-растворителе,   времени   года   и   региона
расположения производства.


                 Вредные вещества, попадающие в атмосферу на
                      сульфат-целлюлозном производстве.
                                                                  Таблица 4.
|Ингредиент             |Источник выбросов      |ПДК, мг/м3             |
|Пыль нетоксичная       |Зола (сульфат и        |0.5                    |
|                       |карбонат натрия) СРК,  |                       |
|                       |соли натрия из РП, пыль|                       |
|                       |(соли кальция) ИРП.    |                       |
|Диоксид серы           |СРК, ИРП               |0.5                    |
|Сероводород            |Дымовые газы СРК, ИРП, |0.008                  |
|                       |парогазы РП.           |                       |
|Метилмеркаптан         |Сульфат-целлюлозное    |0.9*10-9               |
|                       |производство.          |                       |
|Диметилсульфид         |                       |0.08                   |
|Диметилдисульфид       |                

назад |  1  | вперед


Назад
 


Новые поступления

Украинский Зеленый Портал Рефератик создан с целью поуляризации украинской культуры и облегчения поиска учебных материалов для украинских школьников, а также студентов и аспирантов украинских ВУЗов. Все материалы, опубликованные на сайте взяты из открытых источников. Однако, следует помнить, что тексты, опубликованных работ в первую очередь принадлежат их авторам. Используя материалы, размещенные на сайте, пожалуйста, давайте ссылку на название публикации и ее автора.

© il.lusion,2007г.
Карта сайта
  
  
 
МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов Союз образовательных сайтов