Організація ремонту машино-тракторного парка з технологічною розробкою ЦРМ господарства - Технология - Скачать бесплатно
|
|6 |Ремонт паливної апаратури |1461,8 |3,3 |
|7 |Електроремонт і акумулятори |1240,3 |2,8 |
|8 |Ремонт агрегатів та с/г машин |2746,4 |6,2 |
|9 |Ремонтно-монтажні роботи |5625,7 |12,7 |
|10 |Збірка |6378,7 |14,4 |
|11 |Заправка і обкатка |2525 |5,7 |
|12 |Вулканізація |442,9 |1 |
|13 |Слюсарно-механічні роботи |5448,5 |12,3 |
|14 |Зварювальні роботи |1550,3 |3,5 |
|15 |Мідно-жестяні роботи |2480,6 |5,6 |
|16 |Ковально-термічні |1461,8 |3,3 |
|17 |Відновлення |930,2 |2,1 |
|18 |Фарбування |1018,83 |2,3 |
| | | | |
| |Всього |44297 |100 |
2.5. Визначення режиму роботи і фонду часу підприємства.
Режим роботи підприємства визначається кількістю робочих днів на
рік, кількістю робочих змін на добу, тривалістю робочих змін.
Визначаємо кількість робочих днів та інших данних за методикою:
Номінальний фонд часу за рік:
Фн = ( Др · tр.см - Дс · tс.см ) · Nс ;
(2.2.)
де Др – кількість робочих днів на рік, Др = 203;
tр.см – тривалість зміни, год; tр.см = 7 год;
Дс – кількість робочих змін зі скороченою тривалістю зміни; Дс =
62;
tс.см – година скорочення зміни,год; tс.см = 1.
Фн = ( 203 · 7 – 62 · 1) = 2059 год.
Слід врахувати, що номінальний фонд часу відповідно
підприємства, дільниці, обладнання, робочого місця і працівника
однакові тобто:
Фн = Фн.д = Фн.о = Фн.р.м. = Фн.п. = 2059 год.
(2.3.)
Дійсний фонд часу за рік відрізняється від номінального і
визначається:
Фдп = (Фнл – Дв · tр.см) · f ;
(2.4.)
де Дв - кількість робочих днів відпустки;
f – коефіцієнт втрати робочих днів; f = 0,96.
Фдп = ( 2059 - 24· 7 ) = 1815 год.
Це для коваля, мідника, електро- і газозварника,
акумуляторщика, маляра.
Фдп = (2059 – 18 · 7) = 1855,7 год.
Для мийника, вулканізаторщика, гальванщика, випробівача
двигунів.
Фдп = (2059 – 15 · 7) = 1875,8 год.
Для працівників інших спеціальностей.
- для робочого місця:
Фд.р.м. = Фн.р.м. · Пр.м.;
(2.5.)
де Пр.м – кількість працівників на робочому місці; Пр.м =1.
Фд.р.м. = 2059 · 1= 2059 год.
-для виробничого обладнання:
Фд.о. = Фн.о. · j ;
(2.6.)
де j – коефіцієнт використання обладнання за робочу зміну; j =
0,98.
Фд.о. = 2059 · 0,98 = 2017,8.
2.6. Визначення кількості виробничих працівників і штатів
підприємства.
Кількість виробничих працівників у відділенні і дільниці
визначається з врахуванням зальноі річної трудомісткості робіт на
відповідних дільницях і розподіляється на присутню та списочну .
Розраховується за формулою:
- присутня кількість :
П = Тділ./ Фн.п.;
(2.7.)
де Тділ. – загальна трудомісткість робіт дільниці; год.-люд;
- списочна кількість:
Псп. = Тділ / Фдр ;
(2.8.)
Результати розрахунків зведені до таблиці 2.4.
При розробці штату ЦРМ необхідно розрахувати можливість і
необхідність поєднання працівників в період максимальності проведення
польових робіт, а також залучення трактористів та комбайнерів до
виконання ремонтних робіт в період мінімальної інтенсивності польових
робіт.
Розрахувати кількість допоміжних працівників у розмірі 10-15%
від загальної кількості виробничих працівників, кількість ІТР у
розмірі 8-10%, службовців 2-3%, кількість МОП – 2-4%.
Таблиця 2.4.
Зведена відомість працівників в ЦРМ
|№ |Технологічні види робіт. |Фнп |Фдр |Кількість працюючих |
| | | | |Ппр. |Псп. |Пзал. |
|1 |Зовнішня очистка і миття |2059|1855,7 |0,49 |0,54 |X |
|2 |Діагностування(передремонтне) | |1875,8 |0,45 |0,49 |С |
|3 |Розбирання і миття | |1855,7 |1,31 |1,45 |X |
|4 |Дефектація і комплектування | |1875,8 |0,40 |0,44 |С |
|5 |Моторемонт з перевіркою | |1875,8 |2,66 |2,92 |3люд. |
|6 |Ремонт паливної апаратури | |1875,8 |0,70 |0,77 |1люд. |
|7 |Електроремонт і акумулятори | |1875,8 |0,60 |0,66 |V |
|8 |Ремонт агрегатів та с/г машин | |1875,8 |1,33 |1,46 |B |
|9 |Ремонтно-монтажні роботи | |1875,8 |2,73 |2,99 |3люд. |
|10 |Збірка | |1875,8 |3,09 |3,4 |B |
|11 |Заправка і обкатка | |1855,7 |1,22 |1,36 |V |
|12 |Вулканізація | |1855,7 |0,21 |0,23 |N |
|13 |Слюсарно-механічні роботи | |1875,8 |2,64 |2,9 |3люд. |
|14 |Зварювальні роботи | |1815,0 |0,75 |0,85 |M |
|15 |Мідно-жестяні роботи | |1815,0 |1,2 |1,36 |M |
|16 |Ковально-термічні | |1815,0 |0,70 |0,8 |N |
|17 |Відновлення | |1815,0 |0,45 |0,51 |L |
|18 |Фарбування | |1875,8 |0,49 |0,54 |L |
| | | | | | | |
| |Всього |х |х |24 |
Всі: Х = 2люд; С = 1; V = 2; B = 5; N = 1; M = 2; L = 1;
Аналізуючи таблицю 2.4. можемо бачити, що на таких роботах як:
моторемонт з перевіркою, ремонтномонтажні, збірка та слюсарно-
механічні зайнято 48% працюючих, а точніше кожна з цих 4 груп займає
по 12%. Ці роботи є найбільш трудомісткими і становлять майже
половину.
Результати розрахунку штатів зведено в таблицю 2.5.
Таблиця 2.5.
Зведена відомість штатів ЦРМ.
| Виробничі |Допоміжні |ІТР |Службовці |МОП |
|працівники |працівники| | | |
| |10...15% |8...10% |2...3% |2...4% |
|24 |3 |2 |1 |1 |
2.7. Розробка річного календарного плану на графіку завантаження
ЦРМ.
Ремонтні роботи плануються з метою забеспечення рівномірного
завантаження підприємства протягом року, що сприяє закріпленню
виробничих працівників, підвищує їх кваліфікацію, а також дозволяє
підвищити продуктивність праці, поліпшити якість ремонту і знизити
витрати на виробництво ремонтноі продукції.
Вихідні данні для планування:
. річна програма ремонту об`єктів у кількісному та якісному
вимірюванні;
. обсяг додаткових видів робіт;
. агротехнічні строки проведення основних польових робіт;
. рекомендації щодо планування.
Розробляючи графік завантаження ЦРМ допускається нерівномірність
щомісячного завантаження не більше 10% помісячної трудомісткості.
Рівномірне завантаження ремонтного підприємства може бути
досягнуте за допомогою корегування строків ремонту комбайнів,
сільськогосподарських машин, а також додаткових робіт в осінньо-
літній період.
Графік завантаження виконується в координатах – трудомісткість
щомісячного завантаження – календарні строки.
-----------------------
Очистка і регулювання робочих агрегатів машини
|
