Общие сведения о слесарном деле - Технология - Скачать бесплатно

                           РЕЗКА МЕТАЛЛА

                                                    24.Общие сведения
    Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового
металла. Резка выполняется как со снятием стружки, так и без неё.
    Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей
металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между
верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и
разрезает его. Ножи изготовляют из сталей У7, У8; боковые поверхности
лезвий закалены до HRCэ52…58, отшлифованы и остро заточены.

                         25.Резка ручными ножницами
    Обыкновенные ручные ножницы применяются для резания стальных листов
толщиной 0,5…1мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5мм. Ручные
ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями.
     По расположению режущей кромки лезвия ножницы делятся на правые
( скос на каждой части режущей половины находится с правой стороны); левыми
– (скос на каждой части режущей половины находится с левой стороны).

    Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400мм, а режущей части (от
острых концов до шарнира) – соответственно 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 и
110…130мм. Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать
бумагу.
    Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами и
применяются при резании листового металла толщиной до 3мм.
    Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значитель-
ных усилий, поэтому для резания больших партий листового металла их не
применяют.
    Ручные малогабаритные силовые ножницы  служат для резки листовой стали
толщиной до 2,5мм и прутков диаметром до 8мм. Ножи ножниц – смен-
ные и прикреплены к рычагам на потайных заклёпках. Эти ножи являются
сменными и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (шпилек) во
втулках одного из дисков имеется нарезка (несколько ниток), которая
предохраняет резьбу болтов при обрезке от смятия.
    Рычажные ножницы применяются для резания листовой стали толщиной до
4мм, алюминия и латуни – 6мм. Верхний шарнирно закреплённый нож при-
водится в действие от рычага. Нижний нож неподвижный.
    Ножи изготавливают из стали У8 и закаливают до твёрдости HRCэ52…60.
Углы заострения режущих граней равны 5…85 градусов.
    Перед работой проверяют наличие смазки на трущихся поверхностях,
плавность хода рычага, отсутствие зазора между режущими кромками.
    Маховые ножницы широко используются для резки листового металла
толщиной 1,5…2,5мм с пределом прочности 450..500 МПа (сталь, дюралюми-
ний и т. д.).Этими ножницами режут металл значительной длины.
    Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой
металл толщиной до 32мм, листы размерами 1000…32000мм, реже – полосовой
прокат,а также листовые неметаллические материалы.

                              26.Резка ножовкой


    Общие сведения. Ручная ножовка (пила) инструмент предназначенный для
разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а
также для прорезания шлицев, пазов обрезки и вырезки заготовок по контуру и
других работ.
    Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину
с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах. Полот-
на изготовляют из сталей У10А и Х6ВФ, их твёрдость НRCэ61…64. В зависимости
от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные.
    Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию
между центрами отверстий под штифты, длина полотна для ручной пилы
L=250…300мм, высота b=13 и 16мм, толщина h=0,65 и 0,8мм.
    Для резки металлов различной твёрдости углы зубьев ножовочного полотна
выполняют следующими: передний угол равен 0…12 градусов; а задний угол
зубьев равен 35…40 градусов; угол заострения равен 43…60 градусов.
    Для резки более твёрдых материалов применяют полотна, у которых угол
заострения зубьев больше, для резания мягких материалов угол заострения
меньше. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы.
    Разводка зубьев ножовочного полотна. При резке ручной ножовкой в работе
должно участвовать (одновременно резать металл) не менее двух – трёх
зубьев. Во избежании заедания (заклинивания) ножовочного полотна в металле
зубья разводят, чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была много
больше толщины полотна. Кроме того, это значительно облегчит работу.
    Разводка ножовочного полотна должна заканчиваться на расстоянии не
более 30мм от торца.
    Подготовка к работе ножовкой. Перед работой ножовкой прочно закрепля-
ют разрезаемый материал в тисках (уровень крепления должен соответствовать
росту работающего). При длинных пропилах используют ножовочные полотна с
крупным шагом зубьев, а при коротких – с мелким.
    Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья
были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец
полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют
второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом.
При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица.
Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку;
если полотно не прогибается, натяжение достаточно.
    Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся
перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к
губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так,
чтобы образовали угол 60…70 градусов при определённом расстоянии между
пятками.
    Положение рук (хватка). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой
руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху
вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку
ножовки.
    Работа ножовкой. При резке ножовкой, как и при опиливании, должна
соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключающаяся в
правильном увеличении нажима рук.
    В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка
перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При
холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только
скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы
ножовка двигалась прямолинейно.
    При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:
    Короткие заготовки резать на наиболее короткой стороне; при резке
проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение

заготовки, чем резать по узкой стороне;
    в работе должно участвовать всё ножовочное полотно;
    при резке не давать полотну нагреваться; для уменьшения трения полотна
о стенки в пропиле заготовки периодически смазывать полотно минеральным
маслом или графитовой смазкой, особенно пи резке вязких металлов;
    латунь и бронзу разрезать только новыми полотнами, так как даже
малоизношенные зубья не режут, а скользят;
    в случае поломки или выкрашивания хотя бы одного зуба работу немедленно
прекратить, удалить из пропила остатки сломанного зуба, полотно заменить
новым или сточить на станке два – три соседних зуба; после этого можно
продолжить работу.

                                                27.Резка ножовкой круглого,
квадратного, полосового и листового металла.
Резка круглого металла. Круглый металл небольших сечений режут ручными
ножовками, а заготовки больших диаметров – на отрезных станках, приводных
ножовках, дисковых пилах и др. Предварительно полотно смазывают маслом с
помощью кисточки.
    Для правильного начала реза на неразмеченной заготовке у места реза
ставят ногтем большой палец левой руки и полотно ножовки приставляют
вплотную к ногтю. Ножовку держат только правой рукой. Указательный палец
этой руки вытягивают вдоль рукоятки сбоку, чем обеспечивается устойчивое
положение заготовки во время резки.
    Резка квадратного металла. Заготовку закрепляют в тисках и в месте
будущего реза трёхгранным напильником делают неглубокий пропил для лучшего
направления ножовки. Затем заготовку разрезают при горизонтальном положении
ножовки. При очень глубоких резах левую руку переставляют, берясь за верх
рамки.
    Резка полосового металла. Полосовой металл рациональнее резать не по
широкой, а по узкой стороне.
    Резка ножовкой с поворотом полотна осуществляется при длинных (высоких)
или глубоких резах, когда не удаётся довести рез до конца из – за
того, что рамка ножовки упирается в торец заготовки и мешает дальнейшему
пропиливанию. При этом можно изменить положение заготовки и, врезавшись в
неё с другого конца, закончить резку. Можно резать ножовкой, у которой
полотно переставляют на 90 градусов. Этим способом режут металл в деталях с
замкнутыми контурами.
    Резка тонкого и профильного металла. Заготовки, детали из тонкого
листового металла зажимают между деревянными брусками по одной или
несколько штук и разрезают вместе с брусками.
    Резка по криволинейным контурам. Чтобы вырезать в металле (листе)
фасонное окно (отверстие), просверливают или вырубают отверстие диамет-
ром, равным ширине полотна ножовки или пилы лобзика.
    Шлицы крупных размеров прорезают обыкновенными ножовками с одним или
двумя (в зависимости от ширины шлицев) соединёнными вместе полотнами.

                                 28. Резка труб ножовкой и труборезом
    Перед резкой трубу размечают по шаблону, изготовленному из жести,
изогнутой по трубе. Шаблон накладывают на место реза и чертилкой по
окружности трубы наносят разметочные риски. Трубы разрезают ножовками и
труборезами.
    Резка ножовкой. Трубу зажимают в параллельных тисках в горизонтальном
положении и режут по риске. При разрезании трубы ножовку держат горизон-
тально, а по мере врезания полотна в трубу слегка наклоняют на себя. Если
ножовку увило в сторону от разметочной риски, трубу поворачивают вокруг оси
и режут по риске в новом месте.
    Резка труборезом значительно производительнее, чем ножовками. Труборезы
изготовляют трёх размеров: № 1 – для резания труб диаметром ј…3/4”; № 2 –
1…2Ѕ”; № 3 – 3…4”.
    Резание осуществляют так. У установленного на трубе трубореза
поворачивают рукоятку на ј оборота, поджимая подвижный ролик к поверх-ности
трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Труборез
вращают вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки
трубы не будут полностью прорезаны.
    Длину отрезанных труб проверяют линейкой, а плоскость реза по отно-
шению к наружной стенке – угольником. Если надо получить ровную, без
значительных заусенцев поверхность в месте реза, применяют труборез
конструкции А.С. Мисюты. Это обычный трёхроликовый труборез, между роликами
которого на рычаге в специальной оправе укреплён резец (вылет его можно
регулировать), ускоряющий процесс резания.


                          29.Механизированная резка
     Механизированная резка осуществляется с помощью различных
механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил
или другого универсального или специального оборудования.
    Ножовочные пилы  (приводные ножовки) применяют для резки сортового и
профильного металла. Ножовочная пила 872А, имеющая электрический и
гидравлический приводы, точность обработки на таком станке составляет +2…
-2мм, шероховатость поверхности Ra=20мкм (Rz=80мкм).
    Зажимные тиски. Тиски с плоскими губками служат для закрепления
заготовок больших сечений – от 40 до 250мм, с V – образными губками до
120мм. Эти тиски являются поворотными, в них разрезаемый материал
закрепляют под углом 45 градусов.
    Установка ножовочного полотна. Полотно устанавливают одним концом на
штифт неподвижно укреплённой планки пильной рамы так, чтобы зубья полотна
были направлены в сторону рабочего хода. Ножовочную плиту налаживают для
резки твёрдых металлов на 85, а для резки мягких металлов – на 110 двойных
ходов в минуту.
    Приступая к разрезанию металла на пиле рукоятку крана гидропривода
устанавливают в положение “Спуск“ и включают электродвигатель. Затем
рукоятку перемещают по направлению к положению “Быстрое действие“ и
устанавливают желаемую подачу резания.
    Ручные электрические ножницы  С – 424 вибрационного типа состоят из
электродвигателя, редуктора с эксцентриком и рукоятки. Зазор между ножами
устанавливают в зависимости от толщины разрезаемого металла по таблицам и
проверяют щупом (при толщине 0,5…0,8мм, зазор равен 0,03…0,048мм, при
толщине 1…1,3мм – 0,06…0,08мм, при толщине 1,6…2мм – 0,1…0,13мм).
    Пневматические ножницы предназначены для прямолинейной и криволинейной
резки  металла и приводятся в действие пневматическим ро-торным двигателем.
Наибольшая толщина разрезаемого стального листа средней твёрдости
составляет 3мм, наибольшая скорость резания – 2,5м/мин, число двойных ходов
ножа в минуту – 1600.
    Пневматическая ножовка приводится в действие сжатым воздухом.
Максимальная толщина разрезаемого металла равна 5мм, наименьший радиус –
50мм, скорость резания – 20м/мин.
    Дисковая пневматическая пила применяется для резки труб непосредственно
на месте сборки трубопроводов.
    При использовании пневматической пилы на разрезаемых поверхностях труб
не образуется наплывов и заусенцев.
    Пневматическая пила допускает разрезание труб диаметром до50…64мм.
Диаметр фрезы 190…220мм, частота её вращения – 150…200 об/мин.


                            30.Особые виды резки
    Абразивная резка. Этот способ целесообразно применять для разрезания
материалов самого различного профиля размером 200х200мм и труб диаметром до
600мм.
    Основные достоинства разрезания абразивными дисками:
    высокая производительность процесса;
    возможность разрезания стали высокой твёрдости;
    малая ширина реза, что снижает потери металла;
    значительно более высокое качество поверхности реза, чем при других
способах резки;
   допуски по длине и перпендикулярности реза выдерживаются в более узких
пределах.
    Абразивные диски изготовляют из электрокорунда, карбида кремния и
алмаза.
    Дуговую резку применяют для резания лома, чугуна, цветных сплавов,
удаления литников и прибылей в отливках, а также при отсутствии
оборудования для газовой резки. Недостатком дуговой резки является
неровность краёв реза, большая его ширина и образование наплывов металла.
    При резке металла толщиной более 20мм применяются металлические
электроды и переменный ток.
    Резка металла под водой применяется при аварийно – восстановительных и
судоподъёмных работах.
    При газовой резке под водой применяют резаки особой конструкции,
имеющие колпачки, надеваемые на режущую головку. При резке на глубине 20м в
качестве горючего применяют ацетилен, а пи резке на глубине 20…40м –
водород. С увеличением глубины повышают давление газа или сжатого возду-
ха.
    Безопасность труда. При резке металлов необходимо выполнять следующие
требования безопасности:
    оберегать руки от ранения  о режущие кромки ножовки или заусеницы на
металле;
    следить за положением левой руки, поддерживая лист снизу;
    не сдувать опилки и не удалять их руками во избежании засорения глаз
или ранения рук;
    не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями;
    не снимать и не смазывать движущиеся и вращающиеся части; не переводить
ремень со ступени на ступень при работе ножовочного станка.



                             ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА



                       31. Общие сведения. Напильники.
    Опиливанием называется операция по обработке металлов и других
материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных
станках.
    С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные
поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности,
расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании
оставляются небольшими – от 0,5 до 0,25мм. Точность обработки опиливанием
составляет 0,2…0,05мм (в отдельных случаях – до 0,001мм).
    Напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определённого
профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки),
образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму
клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после
насекания подвергают термической обработке.
   Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме
бруска.
    Виды и основные элементы насечек. Насечки на поверхности напильника
образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала.
    Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную
длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов с
незначительным сопротивленим резанию, а также неметаллических материалов.
Одинарная насечка наносится под углом 25 градусов к оси напильника.
    Напильники с двойной (перекрёстной) насечкой применяют для опиливания
стали, чугуна и других твёрдых материалов с большим сопротивлением резанию.
    Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют для
обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов – кожи, резины
и др.
    Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специаль-
ными зубилами.
    Напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов.
Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между
зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производитель-ность и
повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

                                 32. Классификация напильников
    По назначению напильники подразделяют на следующие группы: общего
назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.
    Напильники общего назначения предназначены для общеслесарных работ. По
числу n насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники
подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5;

    первый класс с насечкой № 0 и 1 (n = 4…12), называют драчёвыми;
    второй класс с насечкой № 2 и 3 (n = 13…24) называют личными;
    третий, четвёртый и пятый класс с насечкой № 4 и 5 (n =24…28), называют
бархатными.
    Напильники делятся следующие типы:
    А – плоские, Б – плоские остроносые напильники применяются для
опиливания наружних или внутренних плоских поверхностей;
     В – квадратные напильники используются для распиливания квадратных,
прямоугольных и многоугольных отверстий;
    Г – трёхгранные напильники служат для опиливания острых углов, равных
60 градусов и более, как с внешней стороны детали, так и в пазах,
отверстиях и канавках;
    Д – круглые напильники используются для распиливания круглых или
овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
    Е – полукруглые напильники с сегментным сечением применяют для
обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и
больших отверстий (выпуклой стороной);
    Ж – ромбические напильники применяют для опиливания зубчатых колёс,
дисков и звёздочек;
    З – ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов,
клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и
прямоугольных отверстиях.
    Плоские, квадратные, трёхгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные
напильники изготовляют с насеченными и нарезанными зубьями.
Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3,
4 и 5 длиной соответственно 100…250мм и 100… 315мм.
    Напильники специального назначения для обработки цветных сплавов в
отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более
рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более
глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и
стойкость напильников.
    Напильники для обработки бронзы, латуни и дюралюминия имеют двойную
насечку – верхняя выполнена под углами 45, 30 и 50 градусов, а нижняя –
соответственно под углами 60, 85 и 60 градусов. Маркируют напильники
буквами ЦМ на хвостовике. А также бывают для обработки изделий из лёгких
сплавов и неметаллических материалов, тарированные и алмазные напильники.
    Надфили – это небольшие напильники, применяются для лекальных,
граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах
(отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).
    Изготовляют надфили из стали У13 или У13А (допускается У12 или У12А).
Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160мм.
    В зависимости от количества насечек, приходящиеся на каждые 10мм длины,
надфиля разделяются на пять типов - № 1, 2, 3, 4 и 5. Надфили имеют на руко-
 ятке наносимые номера насечки: № 1 – 20…40; № 2 – 28…56; № 3, 4 и 5 –
40…112 насечек на 10мм длины.
    Алмазные надфили применяют для обработки твёрдосплавных материалов,
различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего
твёрдосплавного инструмента. При обработке надфилями получают поверхности с
шероховатостью Ra 0,32…0,16.
    Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово,
медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина,
пластические массы), когда обычные напильники непригодны. В зависимости от
профиля рашпили бывают тупоносые и остроносые, а также круглые и
полукруглые с насечкой № 1 и 2 длиной 250…350мм.


                             33.Виды опиливания

    Опиливание наружных плоских поверхностей начинают с проверки припуска
на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии
с чертежом. При опиливании плоских поверхностей используют плоские
напильники – драчёвый и личной. Опиливание ведут перекрёстными штрихами.
Параллельность сторон проверяют штангенциркулем, а качество опиливания –
поверочной линейкой в различных положениях (вдоль, поперёк, по диагонали).
    Лекальные линейки служат для проверки прямолинейности опиленных
поверхностей на просвет и на краску. При проверке прямолинейности на
просвет лекальную линейку накладывают на контролируемую поверхность и по
размеру световой щели устанавливают, в каких местах имеются неровности.
    Опиливание поверхностей угольника, расположенных под прямым углом,
связано с пригонкой внутреннего угла и сопряжено с некоторыми трудностями.
    Опиливание конца стержня на квадрат начинают с опиливания грани, размер
проверяют штангенциркулем.
    Безопасность труда. При опиловочных работах необходимо выполнять
следующие требования безопасности:
   при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы
левой руки под напильником при обратном ходе;
    образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с
верстака волосяной щёткой; строго запрещается сбрасывать стружку
обнажёнными руками, сдувать её или удалять сжатым воздухом;
    при работе следует пользоваться только напильниками с прочно
насаженными рукоятками; запрещается работать напильниками без рукояток или
напильниками с треснутыми, расколотыми рукоятками.



                                  СВЕРЛЕНИЕ



                          34.Общие сведения. Свёрла

    Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном
материале с помощью режущего инструмента – сверла.
                          Сверление применяют для получения отверстий не
высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы,
зенкирование и развёртыва-ния.
   Сверление применяется:
     для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и
значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки
и т.д.;
     для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и
зенкерование.
    Сверление можно получить отверстие с точностью по 10-му, в отдельных
случаях – по 11-му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 320…80.
    Свёрла бывают различных видов (рис. а-и) и изготовляются из
быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются
пластинками из твёрдых сплавов.
   Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной
твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для
сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов,
для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки
алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.
    Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими.
Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики
образуются конусом Морзе.
    Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший
диаметр, чем диаметр рабочей части.
    Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми,
прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей
жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых
свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10,
У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.

                         35.Заточка спиральных свёрл
    Чтобы повысить стойкость режущего инструмента и получить чистую
поверхность отверстия, при сверлении металлов и сплавов пользуются
охлаждающей жидкостью (см. ниже).

             Просверливаемый                                Рекомендуемая
охлаждающая
                материал
           жидкость

                 Сталь
    Мыльная эмульсия или смесь минерального и

      жирных масел
                 Чугун
    Мыльная эмульсия или обработка всухую
                 Медь
    Мыльная эмульсия или сурепное масло
                 Алюминий                                         Мыльная
    эмульсия или обработка всухую
                 Дюралюминий                                   Мыльная
    эмульсия, керосин с касторовым или

       сурепным маслом
                 Силумин
    Мыльная эмульсия или смесь спирта со

        скипидаром
                 Резина, эбонит, фибра                        Обработка
    всухую

    Заточку выполняют в защитных очках (если на станке нет прозрачного
экрана).
Угол заточки существенно влияет на режим резания, стойкость сверла и,
следовательно, на производительность. Качество заточки свёрл проверяют
специальными шаблонами с вырезами. Шаблон с тремя вырезами позволяет
проверять длину режущей кромки, угол заточки, угол заострения, а также угол
наклона поперечной кромки.
    Для улучшения условий работы свёрл применяют специальные виды заточки
(табл. 1).


                                                       36.Особенности
сверления
                   труднообрабатываемых сплавов и пластмасс
    Сверление жаропрочных сталей осуществляется при обильном охлаждении 5%-
ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1% нитрата
натрия.
    Сверление лёгких сплавов требует особого внимания. Свёрла для обработки
магниевых сплавов имеют большие передние углы; малые углы при вершине
(24…90 градусов); большие задние углы (15 градусов). Для обработки
алюминиевых сплавов свёрла имеют большие углы при вершине (65…70 градусов),
угол наклона винтовых канавок (35…45 градусов), задний угол равен 8…10
градусов.
    Сверление пластмасс можно производить любыми видами свёрл, однако нужно
учитывать их механические свойства. При сверлении одних для охлаждения
используют воздух, другие охлаждают 5%-ным раствором эмульсола в воде.
Чтобы выходная сторона при сверлении не крошилась, под неё подкладывают
жёсткую металлическую опору. Сверление пластмасс выполняется только
остронаточенными резцами.
    Безопасность труда. При работе на сверлильном станке необходимо
соблюдать следующие требования безопасности:
    правильно установить, надёжно закрепить заготовку на столе станка и не
удерживать их руками в процессе обработки;
    не оставлять ключа в сверлильном станке после смены режущего
инструмента;
    пуск станка производить только при твёрдой уверенности в безопасности
работы;
    не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;
    не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия,
пользоваться для этого специальными приспособлениями;
    для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из
шпинделя пользоваться специальным ключом либо клином;
    не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий
станок;
    не работать на станке в рукавицах;
    не опираться на станок во время его работы.


 ЗЕНКЕРОВАНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ И РАЗВЁРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

                                                  37.Зенкерование.

Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и
конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой
штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества
поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности).
    Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше
режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как
сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль
оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают
двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для
предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.
    При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют
охлаждение мыльной эмульсией
    Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под
зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм).

                                                           38.Зенкование.

Зенкование – это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических
или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки
болтов, винтов и заклёпок.
    Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению
с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми
зенковки вводятся в просверленное отверстие.
    Зенковки бывают;
                        цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую
часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика;
                                         коническая имеет угол конуса при
вершине 30, 60, 90 и 120 градусов;                                державка
с зенковкой и вращающимся ограничителем позволяет зенковать отверстия на
одинаковую глубину, что трудно достичь при пользовании обычными зенковками;

              ценковки в виде насадных головок, имеют торцевые зубья,
используют их для  обработки бобышенк под шайбы, упорные кольца и гайки.
Крепление зенковок и ценковок не отличается от крепления свёрл.