Общие сведения о слесарном деле - Технология - Скачать бесплатно

           |Кернер       |               |Рейсмас       |             |
|              |             |              |             |               |
|обыкновенный  |             |Кернер        |             |электрический  |
|              |             |              |             |               |
|              |             |              |             |               |
|              |             |              |             |               |
|              |специальный  |              |пружинный    |               |


Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую
поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки
из инструментальной стали У10 или У12.
     Чертилка с отогнутым концом представляет собой заострённый с двух
сторон стальной стержень, один конец которого отогнут под углом 90
градусов. Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана
накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.
     Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовых отвёрток; в
качестве вставной иглы могут быть использованы стальные закалённые и
заточенные стержни.
    Карманная чертилка выполнена в виде карандаша с убирающимся остриём. На
рабочий наконечник напаян стержень из твёрдого сплава ВК6, заточенный на
конус под углом 20 градусов.
     Чертилки должны быть острозаточенными, чем острее чертилки, тем тоньше
будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки.
    Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений

 (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того,
чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки
детали). Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или
легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают керны обыкновенные,
специальные, пружинные (механические), электрические и др.
    Обыкновенный кернер представляет собой стольной стержень длиной 100,
125 или 160мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12мм; его боёк имеет
сферическую поверхность под углом 50…60 градусов, при точной разметке
затачивается под углом 30…45 градусов.
    Применение специального кернера для накернивания малых отверстий и
закруглений небольших радиусов заметно повышает качество разметки и
производительность.
    Керн для шаговой разметки состоит из двух кернов – основного и
вспомогательного, скреплённых общей планкой. Расстояние между ними
регулируется планкой в зависимости от шага размечаемых отверстий.
    Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и
окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и
для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
    Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными.
Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых но-
жек – целых или со вставными иглами; нужный раствор ножек фиксируется
винтом.
    Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной
разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.
      Рейсмас. Рейсмас является основным инструментом для пространственной
разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных
линий, а также для проверки установки деталей на плите. Для более точной
разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.

                                           12.Подготовка к разметке.
    Перед разметкой необходимо выполнить следующее:
      очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной
щёткой и др.;
      тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей,
трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры
к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это
возможно); все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы
после обработки на поверхности не осталось дефектов;
      изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назна-
чение; уточнить размеры; определить базовые поверхности заготовки, от
которых следует откладывать размеры в процессе разметки; при плоскостной
разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые
линии,  которые наносятся в первую очередь; за базы удобно также принимать
приливы, бобышки, платики.

                                13.Применение плоскостной разметки
    Нанесение разметочных рисок.  Разметочные риски наносятся в такой
последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные,
после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления.
    Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по
направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время
прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски
проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают,
дают красителю высохнуть и проводят риску вновь.
   Перпендикулярные риски (не в геометрических построениях) наносят с
помощью угольника. Первую риску проводят по угольнику, полку которого
прикладывают к боковой поверхности разметочной плиты.
   Параллельные риски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное
расстояние.
   Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок,
штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на
заданный угол.
   Штангенциркуль ШЦ – 1 с линейкой для измерения глубин вместо обычного
нониуса имеет индикатор часового типа. Цена деления круговой шкалы
индикатора составляет 1/10 мм, предел измерения – 135 мм, рабочие
поверхности губок закалены по всей длине.
    Центроискатель – транспортир отличается от обычного центроискателя
наличием транспортира, который с помощью движка может перемещаться по
линейке и закрепляться на ней в нужном положении гайкой.
    Ватерпас с градусной шкалой рационально применять при измерении уклонов
с точностью до 0,0015 градусов и при установке деталей на плите в тех
случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.

                                         14.Накернивание разметочных линий.
    Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия
(конуса) кернера при ударе по нему молотком.
    Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях чтобы
после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Керны для
сверления отверстий делают более глубокими, чем другие, чтобы сверло меньше
уводило в сторону от разметочной точки.
    Разметочные молотки. Для разметочных работ используют оригинальный
молоток В.М. Гаврилов. Особенность его состоит в том, что в уширенной части
головки молотка имеется круглое сквозное отверстие, в которое на резиновых
амортизационных кольцах вставлена четырёхкратная линза.
    Молоток В.Н. Дубровина может одновременно использоваться в качестве
лупы, линейки и пенала для кернера, чертилки и т.п.
    Молоток удобен в работе, повышает производительность труда, так как
избавляет слесаря от необходимости перехватывать рукой молоток и лупу для
нанесения удара, повышает культуру производства.
    Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при
изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но
иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.
     Разметка по образцу отличается тем, что не требуется изготовление
шаблона. При этом учитывают износ.
     Разметка по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну
деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть
соединены.
    Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и
дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как
при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для
появления коррозии.
    Точную разметку выполняют по тем же правилам, что и обычную, но
применяют более точные измерительные и разметочные инструменты.
    Дефекты. Наиболее частыми дефектами при разметке являются следую-щие:
     несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вслед-
ствии невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
     неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого
является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность
плиты или заготовки;
    небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.
 Безопасность труда. При разметочных работах необходимо соблюдать следующие
правила безопасности труда:

    установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо
выполнять только в рукавицах;
     заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать не на краю
плиты, а ближе к середине;
    перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;
     следить  за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда
свободными;
     проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;
     удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных
плит – метлой.



                             РУБКА      МЕТАЛЛА

                             15.Общие  сведения
    Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего
(зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с
поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка
разрубается на части.
    В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть
чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают
слой металла толщиной от 0,5 до 1мм, во втором – от 1,5 до 2мм.
Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,4…1мм.
     При рубке осуществляется  резание – процесс удаления режущим
инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в
виде стружки.
    Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец) или нес-
колько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник).
    Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина
выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол,
образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его
углубления в материал.
    На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а
также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой
будет сниматься слой материала, а обработанной – поверхность, с которой
стружка снята. Поверхность по которой сходит стружка при резании,
называется передней, а противоположная задней.


                          16.Инструменты для рубки

     Режущие инструменты. Слесарное зубило представляет собой стальной
стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легирова- нной
стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ).
     Зубило изготовляют длинной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части
соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине
0,3…0,5 закаливают и отпускают. Степень закаливания зубила можно определить
старым напильником, которым проводят по закалённой части.
     Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и
предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Для
вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют
специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют
из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом
закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.
   Заточка инструмента на станке вручную. Заточка зубил и крейцмейселя
производится на заточном станке. Перед заточкой инструмента подручник
устанавливают как можно ближе к шлифовальному кругу. Зазор между
подручником и заточным кругом должен быть не более 2…3 мм, чтобы
затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.
    Проверка угла заточки инструмента. После заточки зубила или крейц-
мейселя с режущих кромок снимают заусеницы. Угол заострения проверяют
шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и
35 градусов.
     Слесарный молоток – это инструмент для работы с различными слесар-ными
инструментами.
      Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют из шести номеров:
№ 1 (200 г) применяют в разметке и правке;
№ 2 (400 г), № 3 (500 г) и № 4 (600 г) – для слесарных работ;
№ 5 (800 г) и № 6 (1000 г) применяют редко.
       Слесарные молотки с квадратным буйком изготовляют восьми номеров:

№ 1 (50 г), № 2 (100 г) и № 3 (200 г) – для слесарно – инструментальных
работ;
                                                   № 4 (400 г), № 5 (500 г)
и № 6 (600 г) – для слесарных работ, рубки, гибки, клёпке и др.;
№ 7 (800 г) и № 8 (1000 г) применяют редко. Для тяжёлых работ применяют
молотки массой 4…16 кг, называемые кувалдами.
   В некоторых случаях, например при изготовлении изделий из тонкой
листовой стали, применяют деревянные молотки – киянки, которые бывают с
круглым или прямоугольным ударником.
     Безопасность труда. При ручной рубки металлов следует выполнять
следующие правила безопасности:
    Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не
иметь трещин;
    При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными
очками;
    При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать
ограждение: сетку, щиток.



                ПРАВКА И РИХТОВКА МЕТАЛЛА (ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ)

                              17.Общие сведения
      Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла,
заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробление,
искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и тоже назначение, но
отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и
приспособлениями.
    Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии.
Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Правка
выполняется ручным способом на правильной плите или наковальне – машинным
на вальцах или прессах.
    Правильные плиту (рис. а) изготавливают массивными из стали или чугуна
размером 400 х 400; 750 х 1000; 1000 х 1500;1500 х 2000; 2000 х 2000;
1500 х 3000мм.
     Рихтовальные бабки (рис. б) используются для правки (рихтовки)
закалённых деталей; изготавливают их из стали и закаливают.
    Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком.
    Для правки закалённых деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным
бойком; корпус молотка выполняют из стали У10; масса молотка равна 400…500
г.
    Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяются при правке
деталей с окончательно обработанной поверхностью.
    Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке
тонкого листового и полосового металла.


                                         18.Правка  металла

    Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и
деталью.
    При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить
удары. Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надёжных
подкладках, исключая возможность соскальзывания с них детали при ударе.
    Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке.
Полосу располагают на  правильной плите так, чтобы она лежала  выпуклостью
вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках. Удары наносят по выпуклым
частям, регулируя их силу в зависимости от толщины полосы и величины
кривизны; чем больше искривление и толще полоса, тем сильнее должны быть
удары. Результат правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а
более точно – на разметочной плите по просвету или наложением линейки на
полосу.
    Правка прутка. После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом
отмечают границы изгибов. Затем пруток укладывают на плиту или наковальню
так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх и наносят удары
молотком.
    Правка листового металла более сложна, чем предыдущие операции.
    При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки,
устанавливают, где больше выпучен металл. Правку начинают с ближайшего к
выпучеине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах,
указанных зачернёнными кружками. Затем наносят удары по второму краю.
    После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять
ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к
выпучине.
    Тонкие листы правят лёгкими деревянными молотками – киянками, медными,
латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную
плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками.
    Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали
иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей называется
рихтовкой. Точность рихтовки может составлять 0,01…0,05мм.
    В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закалённым
бойком или специальные рихтовальные молотки с закруглённой стороной бойка.

    Изделия толщиной не менее 5мм, если они закалены не насквозь, а только
на глубину 1…2мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно
легко; их нужно рихтовать, нанося удары по выпуклым местам. В случае
коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют
отдельно – сначала по плоскости, а потом по ребру.
    Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных
плитах или простых подкладках. Прямолинейность проверяют на глаз или по
просвету между прутком и плитой.
    Правку валов (диаметром до 30мм) выполняют на ручных прессах с
применением призмы.
    Правку наклёпом производят после укладки изогнутого вала на ровную
плиту выпуклостью вниз, нанося небольшим молотком частые и лёгкие удары по
поверхности вала после возникновения на поверхности наклёпанного слоя
просвет между валом и плитой исчезает – правку прекращают.


                                19. Оборудование  для  правки

    В основном на предприятиях применяют машинную правку на правильных
вальцах, прессах и специальных приспособлениях.
    Гибочные вальцы бывают ручными и приводными. На ручных и приводных
трёхвалковых гибочных вальцах правят заготовки прямые и изогнутые по
радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины.
    Листогибочная трёхвалковая машина имеет расположенные один над другим
валки, которые регулируются в зависимости от толщины заготовки удаляясь
друг от друга или сближаясь. Заготовку устанавливают между двумя передними
валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками до
полного устранения выпучин и вмятин.
    Правка валов и угловой стали на винтовых прессах применяется в тех
случаях, когда правка молотком не обеспечивает должного результата.
    Некоторые особенности имеет правка угловой стали. Деформированный
уголок устанавливают в призме на столе пресса, между полками уголка
устанавливают закалённый стальной валик. При нажиме винтом пресса валик
придаёт уголку соответствующую форму. Листы, полосы и ленты правят на
листоправочных станках, горизонтальных правильно – растяжных машинах и
пневматических молотах.

    Сварные соединения имеющие коробления подвергаются холодной правке.
Вручную с помощью деревянных и стальных молотков на плитах, наковальнях и
т. д. Холодную правку выполняют особенно осторожно.
   Безопасность труда. При правке и рихтовке металлов необходимо выполнять
следующие требования безопасности: работать только исправным инструментом
(правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках и отколов на
молотках); для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в
рукавицах: заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.



                               ГИБКА  МЕТАЛЛА


                             20. Общие сведения
    Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке
или её части  придаётся изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется
молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью
специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия
из проволоки диаметром до 3мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки
подвергают только пластичный материал.
    При гибки деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны
припуск на загиб берётся от 0,5 до 0,8 толщены материала.
    Пример 1. Подсчитать длину развёртки заготовки угольника и скобы с
прямыми внутренними углами (рис. а, б).
                                       Размеры угольника: а=30мм; b=70мм;
t=6мм. Длина развёртки заготовки L=a+b+0,5t=30+70+3=103мм.
Размеры скобы: a=70мм; b=80мм; c=60мм; t=4мм. Длина развёртки заготовки
L=a+b+c+0,5t=70+80+60+2=212мм.
     Пример 2. Подсчитать длину развёртки заготовки угольника с внутренним
закруглением (рис. в).
                                          Разбиваем угольник по чертежу на
участки. Подставив их числовые значения (a=50мм; b=30мм; t=6мм; r=4мм) в
формулу L=a+b+3,14/2(r+t/2), получим
L=50+30+3,14/2(4+6/2)=50+30+1,57х7=0,99=91мм.
      Пример 3. Подсчитать длину развёртки заготовки скобы с закруглением
(рис. г).
 Разбиваем скобу на участки, поставим их числовые значения(a=80мм;  h=65мм;
c=120мм; t=5мм; r=2,5мм) в формулу L=a+h+c+3,14(r+t/2), получим
L=80+65+120+3,14(2,5+5/2)=265+15,75=280,75мм.
      Пример 4. Подсчитать длину развёртки заготовки из стальной полосы
толщиной 4мм и шириной 12мм для замкнутого кольца с наружным диаметром
120мм (рис. д).
      Сгибая в окружность эту полосу, получим цилиндрическое кольцо, причём
внешняя часть металла несколько вытянется, а внутренняя сожмётся.
Следовательно, длине заготовки будет соответствовать длина средней линии
окружности, проходящая посредине между внешней и внутренней окружно-стями
кольца.
      Длина заготовки L=3,14хD. Зная диаметр средней окружности кольца и
подставляя его числовые значения в формулу, находим длину заготовки:
L=3,14х108=339,12мм. В результате предварительных расчётов можно изготовить
деталь установленных размеров.


             21.Гибка деталей из листового и полосового металла

       Гибку прямоугольной скобы из полосовой стали выполняют в следующем
                                  порядке:
    определяют длину развёртки заготовки, складывая длину сторон скобы с
припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы, т. е.
L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5=89мм;
    отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1мм на
сторону и зубилом отрубают заготовку;
    выправляют вырубленную заготовку на плите;
    опиливают в размер по чертежу;
    наносят риски загиба;
    зажимают заготовку в тисках между угольниками – нагубниками на уровне
риски и ударами молотком загибают конец скобы (первый загиб);
    переставляют заготовку в тисках, зажимая её между угольником и бруском
- оправкой, более длинным, чем конец скобы;
    загибают второй конец, осуществляя второй загиб;
    снимают заготовку и вынимают брусок – оправку;
    размечают длину лапок на загнутых концах;
    надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок
– оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне
рисок;
    отгибают первую и вторую лапки, делают четвёртый и пятый загибы первой
и второй лапок;
    проверяют и выправляют по угольнику четвёртый и пятый загибы;
    снимают заусеницы на рёбрах скобы и опиливают концы лапок в размер.
    Гибка двойного угольника в тисках производится после разметки, выруб-
ки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер. По
окончании гибки концы угольника опиливают в размер и снимают заусеницы с
острых рёбер.
    Гибка хомутика. После расчёта длины заготовки и её разметки в местах
изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении. Диаметр оправки
должен быть равным диаметру отверстия хомутика. Окончательное формирование
хомутика выполняют по той же оправке молотком, а затем на правильной плите.

    Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки изго-
товляют с помощью круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10…
..15мм больше, чем требуется по чертежу. После окончания работы лишний
конец удаляют кусачками.
    Гибка втулки. Допустим, требуется из полосовой стали на круглых
оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину
заготовки. Если наружный диаметр втулки равен 20мм, а внутренний – 16мм, то
средний диаметр будет равен 18мм. Тогда общую длину заготовки определяют по
формуле L=3,14х18=56,5мм.



                       22.Механизация гибочных работ.
    Профили, (полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут
на трёх - и четырёхроликовых станках. Предварительно налаживают станок
установкой верхнего ролика относительно двух нижних вращением рукоятки. При
гибке заготовка должна  быть прижата верхним роликом к двум нижним.
    Профили с большим радиусом гибки получают на трёхроликовых станках в
несколько переходов.
    Четырёхроликовый станок состоит из станины, двух ведущих роликов,
подающих заготовку, и двух нажимных роликов. Такие станки применяются для
гибки профильного проката по дуге окружности или спирали.


                               23.Гибка и развальцовка труб

     Трубы гнут ручным и механизированным способами, в горячем и холодном
состоянии, с наполнителями и без них. Способ гибки зависит от диаметра и
материала трубы, значения угла изгиба.
    Гибка труб в горячем состоянии применяется при диаметре более 100мм.
При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, один конец
закрывают деревянной или металлической пробкой.
     Диаметры пробок (заглушек) зависят от внутреннего диаметра трубы. Для
труб малых диаметров заглушки делают из глины, резины или твёрдой древе-
сины; выполняют их в виде конусной пробки длиной, равной 1,5…2 диаме-трам
трубы, с конусностью 1:10. Для труб больших диаметров заглушки изготовляют
из металла.
     Длина L (мм) нагреваемого участка трубы определяется по формуле
L=ad/15, где a – угол изгиба трубы, град; d – наружный диаметр трубы, мм;
15 – постоянный коэффициент (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).
 При гибке труб в горячем состоянии работают в рукавицах. Трубы нагревают
паяльными лампами в горнах или пламенем газовых горелок до вишнёво –
красного цвета. Трубы рекомендуется с одного нагрева, так как повторный
нагрев ухудшает качество металла.
     Гибка труб в холодном состоянии выполняется с помощью различных
приспособлений. Простейшими приспособлениями для гибки труб диаметром 10…15
мм является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах
устанавливают штыри, служащие упорами при гибке.
    Трубы небольших диаметров (40мм) с большими радиусами кривизны гнут в
холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с непод-вижной
оправой. Трубы диаметром до 20мм изгибают в приспособлении которое крепится
к верстаку с помощью ступицы и плиты.
    Гибка медных и латунных труб. Подлежащие гибке в холодном состоянии
медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью, расплавленным
стеарином (парафином) или свинцом в расплавленном состоянии.
    Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при
600…700 градусов и охлаждают в воде. Наполнитель при гибке медных труб в
холодном состоянии – канифоль, а в нагретом – песок.
    Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварите-льно
отжигают при 600…700 градусов и охлаждают на воздухе. Наполнители те же,
что и при гибке медных труб.
     Дюралюминевые трубы перед гибкой отжигают при 350…400 градусов и
охлаждают на воздухе.
     Механизация гибки труб. При массовом изготовлении деталей из труб
наибольших диаметров применяют ручные трубогибочные приспособления и
рычажные трубогибы, а для гибки труб больших диаметров (до 350мм) –
специальные трубогибочные станки и прессы.
     Гибку труб в кольцо производят на трёхроликовом гибочном станке.
     Широко используют новые способы гибки труб. Гибка с растяжением
заготовки заключается в том, что заготовку подвергают совместному действию
растягивающих (превышающих предел текучести металла) и изгибающих усилий.
Такой способ применяют при изготовлении труб для самолётов, автомашин,
морских судов и др.
   При гибке труб с нагревом токами высокой частоты нагрев, гибка и
охлаждение происходят непрерывно и последовательно в специальной
высокочастотной установке типа трубогибочных станков. Установка допускает
гибку труб диаметром от 95 до 300мм. Она состоит из двух частей –
механической и электрической.
      Развальцовка (вальцевание) труб заключается в расширении (раскатыва-
нии) концов труб изнутри специальным инструментом (вальцовкой).
   Процесс развальцовки состоит в том, что на конец трубы надевают фланец с
выточенными в его отверстии канавки, затем в трубу вставляют вальцовку с
роликами и вращают. Наиболее производительным является вальцевание на
специальных вальцовочных машинах и различных механизмах.
  Дефекты. При гибке металла дефектами чаще всего являются косые загибы и
механические повреждения обработанной поверхности как результат непра-
вильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разме-
точной линии, а также неправильного нанесения ударов.

     При гибке труб следует соблюдать следующие условия:

      тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и
посадки внутренней стенки трубы; учитывать, что вытягивания внешней стенки
трубы происходит легче, чем посадка внутренней стенки;
       трубу гнуть плавно, без рывков;
       во избежания разрыва нельзя гнуть трубу и выправлять складки, если
труба охладилась до светло – вишнёвого цвета (800 градусов), поэтому трубы
больших диаметров гнут с многократным нагревом.
     Безопасность труда. При гибке необходимо выполнять следующие
требования безопасности: заготовку закреплять в тисках или других приспо-
соблениях прочно; работать только на исправном оборудовании; Перед началом
работы на гибочных станках ознакомиться с инструкцией; работу выполнять
осторожно, чтобы не повредить пальцы рук; работать в рукавицах и
застёгнутых халатах.