|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проект: вязальный цех трикотажного производства. Курсовая работа. - Технология - Скачать бесплатно
||
| машины || | | | | ||
|------------||------------+----------+------------+--------+----------||
| Установка || 5 | 5 | 2.1 | 2 | 10 ||
| счетчика || | | | | ||
|------------||------------+----------+------------+--------+----------||
| Смены иглы || 1 | 0.1 | 20.1 | 20 | 2 ||
|------------||------------+----------+------------+--------+----------||
| Ликвидация || | | | | ||
| обрыва || 0.25 | 0.2 | 17.7 | 17 | 3.4 ||
| нити || | | | | ||
|------------||------------+----------+------------+--------+----------||
| Смены || 1 | 1 | 14.2 | 14 | 14 ||
| бобины || | | | | ||
|------------||------------+----------+------------+--------+----------||
| Ликвидация || | | | | ||
| полного || 1 | 0.04 | 113 | 112 | 4.46 ||
| срыва || | | | | ||
|------------||------------+----------+------------+--------+----------||
| Съем || 1 | 1 | 14.3 | 14 | 14 ||
| детали || | | | | ||
|------------||------------+----------+------------+--------+----------||
| Итого || | | | | 67.9 ||
+-----------------------------------------------------------------------+
Таблица 7 - Расчет времени вспомогательного перекрываемого.
+--------------------------------------------------------------------------+
| |Число случаев|Длительность одного | | |
| |на комплект |случая |Общее | |
|Рабочий прием |-------------+---------------------|время,|----------|
| | |По |Принято в|По |сек. |Принято в||
| | |справочнику|К/П |справочнику| |К/П ||
|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||
|Проверка качества | |1 |1 |16.6 |16 |16 ||
|детали | | | | | | ||
|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||
|Проверка размеров по| |1 |5 |12.8 |12.5 |62.5 ||
|лекалу | | | | | | ||
|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||
|Складывание деталей | |1 |1 |14.6 |14 |14 ||
|изделий | | | | | | ||
|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||
|Комплекто-вка | |1 |1 |24.2 |24 |24 ||
|деталей | | | | | | ||
|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||
|Связывание деталей в| |1 |1 |30 |30 |30 ||
|пачки | | | | | | ||
|--------------------| |-----------+---------+-----------+------+---------||
|Итого | | | | | |146.5 ||
+--------------------------------------------------------------------------+
Таблица 8 - Расчет вспомогательного времени по уходу за рабочим местом и
на личные надобности.
+----------------------------------------------------------------+
| | Длительность | |
| | процесса, сек | |
| Причина простоя |-----------------+-----------|
| || | Принято в |
| || По справочнику | курсовом |
| || | проекте |
|----------------------------------||----------------+-----------|
| Чистка и смазка машины || 155 | 150 |
|----------------------------------||----------------+-----------|
| Текущий ремонт и || 208 | 210 |
| профилактический осмотр || | |
|----------------------------------||----------------+-----------|
| Контроль и регулирование || 75 | 75 |
| плотности || | |
|----------------------------------||----------------+-----------|
| Продолжительность смены || 28800 | 28800 |
|----------------------------------||----------------+-----------|
| Продолжительность отдыха за || 300 | 300 |
| смену || | |
|----------------------------------||----------------+-----------|
| Продолджительность перерывов в || | |
| работе машины из-за личных || 600 | 600 |
| надобностей || | |
|----------------------------------||----------------+-----------|
| переходы || 1.2 | 5 |
+----------------------------------------------------------------+
На личные надобности T[л.н]=600с;
Время на отдых T[отд]=300с;
Норма производительности автомата:
Н[н.м]=А*КПВ=31.75*0.8=25.4 изд/см;
Все данные сводятся в Таблицу 9.
Таблица 9. Производительность оборудования.
+------------------------------------------------------------------------------------------------------+
| |Размер | |Число |Скоростной|Теоретическая производительность, |
|Норма |
|Изделие|изделия|Машина |систем|режим м/с |изд/в смену
|КПВ|производительности|
| | | | | | |
|изд/см |
|-------+-------+---------+------+----------+-----------------------------------+---+------------------|
|Женский|96 |STOLL |2 |0/9 |31.75
|0.8|25.4 |
|джемпер| |CSM-320/6| | | |
| |
+------------------------------------------------------------------------------------------------------+
8. Расчет плановых простоев оборудования
а=а[1]+а[2]+а[3]+а[4]+а[5];
где:
а[1] - простои из-за капитального ремонта, %;
а[2] - простои из-за среднего ремонта, %;
а[3] - простои из-за текущего ремонта, %;
а[4] - простои из-за чистки оборудования, %;
а[5] - простои из-за сокращенного рабочего дня подростков и кормящих
матерей, %;
0x01 graphic
где:
t[к.р] - время капитального ремонта;
t[о] - время ожидания бригады слесарей ремонтников;
t[к] - время работы одной машины в год (равен 4000 часов);
p - периодичность капитального ремонта в годах, т.е. число лет через
которое проводится капитальный ремонт (равен 10);
ч[р] - число человек в бригаде, участвующих в ремонте оборудования (равен
2);
t[о]=T[см]*(c-1);
где:
c - количество суток в течении которых будет ремонтироваться машина;
0x01 graphic
где:
Е[р.с] - единица ремонтной сложности (равен 18 человеко-часов)
К[р.с] - коэффициент ремонтной сложности (равен 6)
К[тр] - поправочный коэффициент трудоемкости ремонта (равен 1.2)
0x01 graphic
где:
t[ср.р] - время среднего ремонта;
t[к] - время работы одной машины в год (равен 4000часов);
p - периодичность капитального ремонта в годах, т.е. число лет через
которое проводится капитальный ремонт (равен 10);
m - число средних ремонтов между двумя капитальными (равен 2);
ч[р] - число человек в бригаде, участвующих в ремонте оборудования (равен
2);
ч[ср.р]=30%* t[к.р]=0.3*129.6=38.88 ч
0x01 graphic
а[3] - принимаем равным 1% (по опыту работы предприятия);
а[4] - Н[ч]/Т[ч] * 100%
где:
Н[ч] - норма времени на чистку оборудования (Ч/ч)
Т[ч] - переиод времени между двумя чистками (160ч)
а[4]=(4/320)*100%=1.25%
а[5] - принимаем равным 0.5%
a = а[1]+ а[2]+ а[3]+ а[4]+ а[5]=0.654+1.45+1+1.25+0.5=4.85%
Коэффициент работающего оборудования:
0x01 graphic
где:
К[р.о.] - коэффициент работающего оборудования;
a - процент плановых простоев, %
9 Расчет количества основного оборудования
9.1Распределение устанавливаемых машин
Таблица10 Распределение устанавливаемых машин по выпускаемым размерам
штучных изделий
+---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
| | | | | | Требуется машин |
| |
|
| | | | | |для выпуска числа|
| |
|
| | | | | | изделий,равного
|Количество | |
|
| | |Процент | | | проценту |машин в
| |
|
| |Размер |соотношения| | | соотношения |заправке
для|Принятое число машин в установке после уточнения Му |
|
| |изделия|размеров | | | размеров |всех
изделий| |
|
| | |изделия | | |-----------------|Мз
|
|----------------------------------+
|
| | | | | | | | |
| |||в работе|Процент |в
заправкез|||
|
| | | | |Норма | | | |
|
|
Назад
|
|
Новые поступления
Украинский Зеленый Портал Рефератик создан с целью поуляризации украинской культуры и облегчения поиска учебных материалов для украинских школьников, а также студентов и аспирантов украинских ВУЗов. Все материалы, опубликованные на сайте взяты из открытых источников. Однако, следует помнить, что тексты, опубликованных работ в первую очередь принадлежат их авторам. Используя материалы, размещенные на сайте, пожалуйста, давайте ссылку на название публикации и ее автора.
|
|
|
|
|
Карта сайта
|
|
|
|
|
|