Проект: вязальный цех трикотажного производства. Курсовая работа. - Технология - Скачать бесплатно
| | |||||||| |||||| | | | | |
| || | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
| | | | | | |
| | |||||||| |||||| | | | | | |
|| | | || | | || | | ||
|
+--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
10 Выбор типа здания, сетки колонн и размещение оборудования
10.1 Общие требования
Размещение оборудования и компоновка цехов трикотажных предприятий прежде
всего связаны с организацией технологического процесса и труда. При
проектировании джолжна быть предусмотрена комплексная механизация и
автоматизация производства на основе современных технических достижений,
что существенно повысит эффективность труда, оборудования и других
важнейших показателейработы предприятия.
Организация производства и труда, особенно для реконструируемых
трикотажных предприятий, существенно зависит от специализации предприятия.
Специализация позволяет сосредоточить на отдельных предприятиях
изготовление изделий, требующих применения однородной технологии и
организации производства, способствует специализации кадров, улучшения
ремонта оборудования, облегчению снабжения сырьём, материалами, упрощению
планирования производства, и его учета.
Трикотажные предприятия могут быть специализированы в двух направлениях:
по видам вырабатываемых изделий (чулки, бельё, верхние изделия, перчатки)
- так называемая предметная специализация и по основным стадиям
(переходам) трикотажного производства (вязание, кроение и отделка, пошив)
- стадийная специализация.
Эффективность предметной специялизации предприятия зависит от того,
насколько велики различия в технологии и организации производства для
выпускаемых видов изделий. В трикотажном производстве эти различия весьма
велики. Нет ниодного производства трикотажных изделий (кроме белья и
перчаток, если они вырабатываются из основовязального трикотажного
полотна), где бы имелось однотипное вязальное оборудование и более или
менее однородная технология. Чтобы специализация предприятия по виду
продукции была целесообразной, объем производства соответствующего вида
изделий должен быть достаточен для организации самостоятельного
предприятия.
Эффективность стадийной специализации определяется объемом производства
предприятия, который тесно связан с тркдоемкостью соответствующих стадий
(вязание, кроение, отделка, пошив), степенью сложности каждой из них.
Однако необходимо учитывать, что иногда стадийная специализация,
обеспечивающая эффективность производства в целом, может приводить к
некоторым осложнениям. Например, отделение пошива изделий от вязания в
территориальном и административном отношении может затруднять увязку
ширины полотна с требованиями раскроя, снабжения швейных цехов полотном,
окрашенным в нужный цвет, обеспечение швейными нитками соответствующего
цвета и так далее…
В производстве регулярных и полурегулярных верхних изделий, отделение
пошива изделий от вязания может быть связано с нарушением
комплектностидеталей изделия по расцветке, плотности вязания, ширине и
другим показателям. Вследствии тесной зависимости между вязанием и пошивом
регулярных и полурегулярных трикотажных изделий в последнее время
начинается успешное внедрение единичной поточной организации производства
на этих стадиях.
При проектировании новых трикотажных предприятий решение о специализации
следует принимать в зависимости от намечаемого объема производства и
ассортимента изделий. Задание на проектирование предприятия определяет его
профиль. Достоинства и недостатки того или иногоо профиля специализации
трикотажного предприятия можно установить только для определенных,
конкретных условий.
При проектировнии трикотажной фабрики независимо от ее специализации
наиболее целесообразно расположить все производство в одном корпусе.
Проектирование нескольких производственных корпусов может оказаться
рациональным только для фабрики большой мощности. Так как вязальное,
красильно - отделачное и швейное производства оснащены совершенно разным
оборудованием, требования, предъявляемые к расположению машин их
обслуживанию, к сетке колонн и размерам корпуса также совершенно
различные.
Размещение в одном корпусе разных производств осложняется и тем что кроме
основного оборудования, определяющего сетку колонн и габарит корпуса, во
всех этих производствах устанавливается большое число разных по габариту
единичных машин, обслуживание которых требует различной специфики.
Соотношение количеств машин разных типов сильно изменяется в зависимости
от ассортимента изделий и проектируемой фабрики, произв-одительности
основного оборудования, и потому значительно изменяется и соотношение
между прощадями цехов фабрики. При сочетании в одном производственном
корпусе нескольких различных производств необхо-дима творческая компоновка
цехов и расположение оборудования с учетом следующих общих требований
проектирования:
1. Размещение оборудования должно способствовать наиболее удобному и
правильному его расположению.
2. Направление производственно потока при принятой последовательности
операций технологического процесса должно быть таким, чтобы
отсутствовали лишние перевалки полуфабрикатов, возвратные и встречные
грузовые потоки и “петли”; расположение оборудования должно
удовлетворять требованиям техники безопастности и охраны труда.
3. Должны быть применены современные механизированные транспортные
устройства
4. Необходимо помнить, что в состав основного цеха входят
вспомогательные, подсобные и бытовые помещения.
5. Все эти пункты должны быть выполнены с учетом экономии
произво-дственной площадки. Под оборудованиемдолжно быть не менее 40%
10.2 Выбор сетки колонны и размещение оборудования.
Для рационального размещения оборудования в производственном корпусе
необходимо найти правильное решение, во-первых, по компоновке цехов и
производств фабрики, и во-вторых, по расположению машинв цехах и на
участках. Эти две задачи должны решаться не изолированно а в тесной
взаимосвязи. Например, нельзя закончить компоновку цехов фабрики, не
определив ширины здания и сетки колонн, которые распологаются исходя из
расстановки оборудования.
Принимаемая схема общей компоновки цехов проектируемой фабрики, как уже
указывалось, должна предусматривать размещение всей фабрики в одном
корпусе одно(много)этажном.
Параллельно с компоновкой цехов начинают составлять эскизный план
расположения оборудования. При компроновке учтены приблеженные размеры
цехов. В поэтажном здании размеры цехов уточняются на основе расчетного
количества машин, находятся лучшие решения расположения оборудования,
которые указываются со специальными гостами проекта: по внутрифабричному
транспорту, строительству и так далее…
При дальнейшей разработке проекта возможны некоторые изменения ранее
намеченной принципиальной схемы. Обычно они сводятся к уточнению
проедварительно установленного количества оборудования, площади цеховЮ
расположения проходов, машин и так далее… При известном опыте
проектирования эти поправки бывают невелики и существенно не меняют ранее
намеченной принципиальной схемы (не более 5%).
Сетка колонны в производственном корпусе должна быть единой и обеспечивать
рациональноеразмещение основного оборудования с учетом особенностей
каждого цеха. Нужно подобрать в номенклатуре сеток шаг колонн с таким
расчетом, чтобы во-первых, было удобно обслуживать и ремонтировать машины
всех типов, во вторых, была обеспечена безопастность работающих и
в-третьих, размеры проходов (транспортных и рабочих) были достаточными для
беспрепятственного перемещения полуфабрикатов и передвижения
обслуживающего персонала.
При боковом освещении производственной площади (в многоэтажных зданиях)
машины не следует ставить вдоль корпуса, параллельно плоскости оконЮ так
как при этом получается плоская естественная освещенность машин. Нужно
стремиться также к тому, чтобы колонны вмещались в габарит ряда (группы)
машин.
Следует избегать размещения колонны в рабочих, транспортных и главных
проходах.
Для выбора размеров колонны выполняют чертеж гнездового расположения
оборудования, тоесть плана одного пролета производственного корпуса с
расстановкой машин каждого типа.
+----------------------------------------------------+
| Исходные данные | Мм |
|-------------------------------------+--------------|
| Сетка колонн | 6000x9000 |
|-------------------------------------+--------------|
| Ширина главного прохода | 2500 |
|-------------------------------------+--------------|
| Ширина рабочего прохода | 1250 |
|-------------------------------------+--------------|
| Расстояние от машины до стены
|
