Стратегия развития предприятий реального сектора экономики. Дипломн - Менеджмент - Скачать бесплатно

его инвестиционное обоснование.

Второй заключается в создании в результате проведения процесса вертикальной
интеграции на предприятии подразделения, занимающегося строительством и
реконструкцией теплотрасс, водопроводных и канализационных систем. Используя при
этом металлопродукцию, произведенную самим предприятием. Это позволит значительно
снизить затраты на строительство этих систем (экономия на материальных затратах).
Кроме того, найден новый рынок сбыта продукции завода, произведена диверсификация
его производства, внедрение всех направлений стратегии его развития. Этот проект
представлен в качестве инженерной части -  обоснование строительства
водопроводной сети на заводе "Станомет". 

3 Инвестиционное обеспечение реализации стратегии развития на примере АООТ
"Челябинский трубопрокатный завод".

Оценка эффективности инвестиционного проекта будет проводиться на основании
наиболее часто используемого в настоящее время подхода: сопоставление
дисконтированных денежных потоков. В данном случае определяются 4 показателя
эффективности:

Ø интегральный экономический эффект;

Ø срок окупаемости;

Ø индекс прибыльности;

Ø внутренняя норма прибыли.

Экономический смысл первого из них - в превышении полных дисконтированных
результатов над полными дисконтированными затратами: Эt =  , 
    (3.1)

где Тр - продолжительность расчетного периода;

Rt - притоки денежных средств в момент t;

Zt - оттоки денежных средств в момент t;

at - коэффициент дисконтирования.

at =  ,      (3.2)

где ЕН - норма дисконтирования. 

Критерием принятия\\отклонения проекта по данному показателю является его
положительное, а также большее по сравнению с альтернативными вариантами значение.
Это ключевой оценочный показатель. 

Срок окупаемости - период времени, в течение которого авансированный капитал
возмещается доходами от реализации проекта:

 ,  (3.3)

где Z\'t - текущие затраты в момент времени t;

Кt - единовременные затраты в момент времени t. 

Для принятия положительного решения о реализации проекта срок окупаемости проекта
должен быть меньше расчетного периода. Кроме того, этот показатель может
эффективно использоваться в поиске резервов повышения эффективности.

Индекс прибыльности инвестиций - отношение полных текущих дисконтированных
результатов к полным текущим дисконтированным капитальным вложениям: 

PI = ,     (3.4).

 

Этот индекс должен быть больше 1. Это вспомогательный иллюстративный
показатель.

Внутренняя норма прибыли - такая норма дисконтирования, которая обращает в 0
величину интегрального экономического эффекта. Она характеризует величину отдачи в
расчете на единицу авансированного в реализацию проекта капитала. Уравнение для
определения внутренней нормы прибыли выглядит следующим образом: 

     (3.5) 

где Евн - внутренняя норма прибыли. Это уравнение решается методом
последовательных приближений (один из алгоритмов - метод половинного деления).
Показатель может использоваться для разграничения реальных и финансовых
инвестиций, однако имеет ряд недостатков, связанных с его неопределенностью. Тем
не менее считается важным вспомогательным показателем.

В данной работе инвестиционное обеспечение реализации вышеописанной стратегии
развития предприятия будет осуществлено по одному из возможных направлений. Это
обусловлено тем, что всестороннее обеспечение требует значительно большего объема
исходной информации, полноту которого может обеспечить лишь привлечение данным
предприятием специалистов по консалтингу с предоставлением им полномочий для
использования "внутренних" баз данных.

На АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" (ЧТПЗ) есть возможность
расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет введения в эксплуатацию новых
мощностей трубопрокатного стана ПГА-2х50х360. Это будет возможно по завершению его
реконструкции. Производство выше указанной продукции является экологически
эффективным и будет пользоваться спросом как на внутреннем, так и на внешнем
рынке. Для этого на заводе проводится подготовка к сертификации система качества в
английской фирме “Регистра Ллойда”. После получения сертификата
продукция может экспортироваться в любую страну мира. 

В результате гамма продукции, представляемая потенциальным потребителям заводом,
пополнится водогазопроводными трубами замкнутых и гнутых профилей, производимых на
основе современной наукоемкой, экологически чистой, высокомеханизированной
технологии. Т.е. в результате реализации предлагаемого проекта будут затронуты
такие важные направления стратегии развития, как: востребованность высокого
научного потенциала; внедрение современных ресурсосберегающих технологий
производства; необходимость улучшений экологической политики. Что добавляет
дополнительную ценность рассматриваемому проекту.

В настоящее время ЧТПЗ уже выполнило необходимые строительно–монтажные
работы в полном объеме, включая монтаж профилегибочного агрегата ПГА и агрегата
продольной резки металла, строительство инженерных коммуникаций, ввод в действие
цеха подготовки производства. Общий объем вложенных средств в ценах на 01.01.2000
г. составляет 62,1019 млн.рублей.

 Для завершения реконструкции объекта необходимо:

Ø изготовление валкового инструмента и приобретение оборудования
(стоимость работ – 1415457,863 рублей);

Ø проведение пуско–наладочных работ и комплексного опробования
оборудования (стоимость работ – 9468784,554 рублей);

Ø реконструкция подъездных ж/д путей (стоимость работ –
1752655,254 рублей).

 Таким образом капиталовложения на реконструкцию составляют 12,6369
млн.рублей в ценах на 01.01.2000 г.

Предприятие планирует взять кредит у Носта-банка, входящего в состав ФПГ
"НОСТА-ТРУБЫ-ГАЗ" на льготных условиях: банк дает 50% от необходимой
суммы под 20% от прибыли будущего проекта. 50% необходимых средств завод
изыскивает из собственных резервов.

В таблице  3.1 приводится структура финансирования рассматриваемого
проекта:

Таблица 3.1. Структура финансирования инвестиционного проекта.

Таблица 3.1

Показатели Всего В том числе

  На строительство объекта На формирование ЧОК

1 2 3 4

1. Всего капиталовложений, млн. рублей 19,9824 12,6370 7,3454

2. Из них по источникам финансирования, млн. рублей

- собственные средства предприятия (50%) 9,9912 2,6458 7,3454

- кредит банка (50%) 9,9912 9,9912 -

При этом учитывалась необходимость в формировании чистого оборотного капитала
(ЧОК), объединяющего текущие активы (сумму товарно-материальных запасов,
быстрореализуемых ценных бумаг, оплаченной заранее продукции, счетов к получению и
наличности) за вычетом краткосрочных обязательств.

ЧОК образует существенную часть первоначальных капиталовложений, необходимых для
инвестиционного проекта, поскольку это требуется для обеспечения бесперебойной
финансовой работы предприятия.

При определении ЧОК учитываются следующие факторы:

- необходимость создания запасов материально-технических ресурсов для
обеспечения непрерывности процесса производства в размере 15% от материальных
затрат (МЗ);

- необходимость создания запасов готовой продукции на складе в целях
нормальной реализации процесса логистики в размере 5 % от выручки (Выр.);

- резерв на покрытие дебиторской задолженности - в данном случае не
учитывается, поскольку схема оплаты за продукцию предприятия не предусматривает
возникновение дебиторской задолженности (100% предоплата);

- кредиторская задолженность  - задолженность поставщикам (принимается
равной 10% от материальных затрат - вычитается).

Таким образом, величина ЧОК в этой работе рассчитывается как: 5% от (МЗ +
Выр.).

Ниже, в таблице  3.2, приведены результаты определения себестоимости
производства труб различной номенклатуры и цены реализации продукции (по состоянию
на 01.01.2000 г.).

Таблица 3.2. Стоимостная оценка ежегодных затрат

и результатов в базисных ценах (на 01.01.2000 г.)

 

Таблица 3.2

Показатели Номенклатура труб

 Æ80х4 Æ40х4 Æ50х3,5

1 2 3 4

1. Себестоимость производства, всего, млн.руб,

при объеме производства 3500 т/год 24,2636 22,9327 22,9085

при объеме производства 4000 т/год 27,5108 25,9889 25,9618

в том числе:

- амортизация; 0,2692 0,2692 0,2692

- заработная плата;

при объеме производства 3500 т/год 0,5897 0,6140 0,6127

при объеме производства 4000 т/год 0,6150 0,6403 0,6390

- начисления на заработную плату;

при объеме производства 3500 т/год 0,2358 0,2456 0,2450

при объеме производства 4000 т/год 0,5079 0,5148 0,5144

- материальные затраты;

при объеме производства 3500 т/год 20,6487 19,3252 19,3037

Продолжение таблицы  3.2

1 2 3 4

при объеме производства 4000 т/год 23,5985 22,0859 22,0614

- прочие расходы; 2,5202 2,4787 2,4779

2. Себестоимость производства на единицу продукции, тыс.руб/т

при объеме производства 3500 т/год 6,9325 6,5522 6,5453

при объеме производства 4000 т/год 6,8777 6,4972 6,4904

3. Уровень рентабельности, % 25 25 25

4. Цена реализации, тыс.руб/т

при объеме производства 3500 т/год 8,6656 8,1903 8,1816

при объеме производства 4000 т/год 8,5971 8,1215 8,1131

5. Выручка от реализации, млн.руб

- при объеме реализации 3500 т/год 30,3295 28,6659 28,6356

- при объеме реализации 4000 т/год 34,3885 32,4862 32,4522

Отметим, что расчет составляющих себестоимости в данном случае ведется с учетом
различных прогнозируемых объемов производства и реализации продукции. Более низкий
первоначальный объем производства и реализации объясняется необходимостью наличия
временного лага на освоение мощностей и на развитие сбыта. Предполагаемые объемы
реализации продукции по годам приведены в таблице  3.3:

Таблица 3.3. Прогноз ежегодной  реализации труб

различной номенклатуры при условии осуществления

рассматриваемого инвестиционного проекта.

Таблица 3.3

Виды труб Объем ежегодной реализации, тонн

 2002 2003 2004 2005 2006

1 2 3 4 5 6

Æ80х4 3500 4000 4000 4000 4000

Æ40х4 3500 4000 4000 4000 4000

Æ50х3,5 3500 4000 4000 4000 4000

Итак, были определены константы и вариабельные величины в составе
себестоимости: амортизация и прочие - постоянные составляющие; материальные
затраты - прямо пропорционально зависят от объема производства; зарплата и
отчисления в фонды  принимаются на 70 % постоянными. При расчете цены
реализации был установлен уровень рентабельности в 25%, что является характерным
для рассматриваемой специфики предприятий. Вообще же сейчас принято применять
другой подход к определению цены, идя не от издержек (затратный), а в обратном
направлении от потребителя, ситуации на рынке (ценностной). В данном случае в
соответствие с представленными в ПРИЛОЖЕНИИ 3 средними оптовыми ценами ЧТПЗ и
других продавцов видно, что рассчитанная цена будет одним из конкурентных
преимуществ предлагаемой продукции.

Расчетный период инвестиционного проекта определяется исходя из требований
инвестора и срока эксплуатации объекта. В данном случае, обусловленный
требованиями банка-кредитора период принимается равным 6 годам. Причем в 1 год
производится строительство объекта, во 2 - освоение, а в 3 - выход на проектную
мощность.

Ниже приводятся необходимые для расчета показателей эффективности проекта данные
(исходная информация  - прогнозы нескольких независимых экспертов): 

Таблица 3.4. Исходные предпосылки для определения основных

показателей эффективности реализации инвестиционного проекта.

Таблица 3.4

Показатели Годы

 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

1 2 3 4 5 6 7 8

Процент инфляции - 15 12 10 8 6 6

Коэффициент инфляционной
корректировки 1 1,15 1,12 1,1 1,08 1,06 1,06

Коэффициент инфляционной корректировки нарастающим
итогом 1 1,15 1,288 1,4168 1,5301 1,622 1,7193

Норматив
дисконтирования - 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5

Коэффициент
дисконтирования 1,00 0,86 0,74 0,632 0,543 0,47 0,4

Расчет коэффициента дисконтирования велся по формуле  at= , где Е  -
норматив дисконтирования, а t - номер года по порядку (2000 - 0-й год, 2006 - 6-й
год). С учетом того, что экономическая обстановка в России, по прогнозам
аналитиков будет улучшаться (ожидается снижение ставки рефинансирования),
принимаем норматив дисконтирования равным 1/2 от нынешней ставки рефинансирования
(35%). 

Как уже упоминалось выше, банк выдает кредит равный 50% от объема необходимых на
реализации данного проекта средств, номинированный в рублях (последнее обусловлено
партнерскими отношениями двух участников проекта в составе ФПГ). Базой под процент
выплат по кредиту является в данном проекте балансовая прибыль. Ставка процента
принимается равной 20%. Ниже приведен график погашения основной суммы кредита и
процентов по нему:

 

Таблица 3.5. График капиталовложений и погашения банковского кредита в
2000–2006 годах.

Таблица 3.5

Показатели 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

1 2 3 4 5 6 7 8

1) Капитало¬вло¬жения, млн.руб:

- за счет

бан¬ков¬ского

кре¬дита; 9,9912 - - - - - -

- за счет

соб¬ст¬венных
средств. 9,9912 - - - - - -

2) Погашения процентов по

кре¬диту,
млн.руб. - - 2,0434 2,0953 2,3028 2,4711 2,6493

3) Возврат

ос¬новной суммы кре-дита,
млн.руб. - - - 2,4978 2,4978 2,4978 2,4978

Оценка эффективности проекта проводится на основании сопоставления денежных
потоков, спровоцированных его реализацией. Поэтому рассмотрим различные
направления и рассчитаем значения денежных потоков. Результаты приведены в
таблице  3.6:

Таблица 3.6. Результаты определения денежных потоков участников проекта в течение
его эксплуатационной фазы, млн.рублей

Таблица 3.6

Показатели Годы

 2002 2003 2004 2005 2006

1 2 3 4 5 6

1. У АООТ "Челябинский трубопрокатный завод"

1) Выручка     

а) в базисных
ценах 87,6310 99,3269 99,3269 99,3269 99,3269

б) в прогнозных
ценах 112,8687 140,7264 151,9801 161,1082 170,7728

2) Текущие издержки     

а) амортизация 1,0402 1,1442 1,2357 1,3099 1,3885

б) материальные
.затраты 76,3495 95,9823 103,6579 109,8837 116,4754

в) зарплата 2,3395 2,6838 2,8984 3,0725 3,2568

г) начисления на
зарплату 0,9356 2,1777 2,3518 2,4931 2,6427

д) прочие 9,6301 10,5931 11,4403 12,1274 12,8549

Продолжение таблицы  3.6 

1 2 3 4 5 6

е) Итого
затрат 90,2950 112,5811 121,5841 128,8866 136,6182

3) Оборотный капитал     

а) всего 9,4609 11,8354 12,7819 13,5496 14,3624

б) прирост 2,1155 2,3745 0,9465 0,7677 0,8128

4) Погашение процентов по
кредиту 2,0434 2,0953 2,3028 2,4711 2,6493

5) Погашение основной суммы
кредита - 2,4978 2,4978 2,4978 2,4978

6) Налоги 12,3567 15,1709 16,3841 17,3682 18,4101

а) на пользователей
автодорог 2,8217 3,5182 3,7995 4,0277 4,2693

б) на нужды
образования 0,0234 0,0268 0,0290 0,0307 0,0326

в) на содержание
ЖКХ 1,6930 2,1109 2,2797 2,4166 2,5616

г) на имущество 0,5147 0,5662 0,6115 0,6482 0,6871

г) НДС 7,3038 8,9488 9,6644 10,2449 10,8595

д) Итого
затрат 104,6951 132,3451 142,7688 151,2237 160,1754

7) Налогооблагаемая
прибыль 8,1736 8,3812 9,2113 9,8845 10,5973

8) Налог на
прибыль 2,4521 2,5144 2,7634 2,9654 3,1792

9) Чистая прибыль 5,7215 5,8669 6,4479 6,9192 7,4181

10) Финансовый
итог 4,6462 4,6366 6,7371 7,4614 7,9938

2. У Носта-банка 2,0434 4,5931 4,8006 4,9689 5,1471

Поступление процентов по
кредиту 2,0434 2,0953 2,3028 2,4711 2,6493

Поступление основной суммы
долга - 2,4978 2,4978 2,4978 2,4978

Отметим, что величины всех составляющих финансовых потоков определялись с учетом
инфляционной корректировки (в прогнозных ценах).

Налоги рассчитывались следующим образом:

Ø на нужды образования Þ 1 % от фонда заработной платы;

Ø на содержание жилищно-коммунального хозяйства Þ 1,5 % от
выручки;

Ø на пользователей автодорог Þ 2,5 % от выручки;

Ø на имущество Þ 2% от стоимости имущества;

Ø на добавленную стоимость Þ 20% от стоимости, добавленной
обработкой.

Прирост ЧОК возмещается из чистой прибыли, что также учитывалось при расчете
финансовых итогов.

Далее рассчитаем показатели значения основных показателей эффективности. Причем
сроки окупаемости инвестиционного проекта для обоих его участников определяем
графически, а внутреннюю норму прибыли на специальной компьютерной программе.
Результаты расчетов представлены ниже.

 

Таблица 3.7. Результаты определения показателей эффективности для обоих
участников проекта.

Таблица 3.7

№ п/п Год Единовременные затраты Финансовый
итог Дисконтированный эффект

  в момент времени t дисконтированный в прогнозных
ценах дисконтированный в момент времени t интегральный, нарастающим
итогом

1 2 3 4 5 6 7 8

I. У АООТ "Челябинский трубопрокатный завод"

0 2000 9,9912 9,9912 - - -9,9912 -9,9912

1 2001 - - - - 0,0000 -9,9912

2 2002 - - 4,6462 3,4233 3,4233 -6,5679

3 2003 - - 4,6366 2,9324 2,9324 -3,6355

4 2004 - - 6,7371 3,6574 3,6574 0,0219

5 2005 - - 7,4614 3,4769 3,4769 3,4988

6 2006 - - 7,9938 3,1974 3,1974 6,6962

II. У Носта-банка

0 2000 9,9912 9,9912 - - -9,9912 -9,9912

1 2001 - - - - 0,0000 -9,9912

2 2002 - - 2,0434 1,5056 1,5056 -8,4856

3 2003 - - 4,5931 2,9049 2,9049 -5,5808

4 2004 - - 4,8006 2,6061 2,6061 -2,9746

5 2005 - - 4,9689 2,3154 2,3154 -0,6592

6 2006 - - 5,1471 2,0588 2,0588 1,3996

 

  

  

Рассчитаем индекс прибыльности инвестиций:

PIпр = 17,6093/9,9912 = 1,7625;

PIб = 11,7200/9,9912 = 1,1730.

Далее сведем найденные показатели эффективности инвестиционного проекта в
нижеследующую таблицу:

Таблица 3.8 Сводка основных показателей

эффективности инвестиций.

Таблица 3.8

Показатели Участники инвестиционного проекта

 АООТ "ЧТПЗ" Носта-банк

1 2 3

1. Срок окупаемости, лет 4 6

2. Индекс прибыльности 1,7625 1,1730

3. Внутренняя норма прибыли 0,35 0,159

4. Интегральный экономический эффект 6,6962 1,3996

Как видно из представленных выше результатов расчета показателей эффективности,
налицо явный дисбаланс в величине показателей эффективности рассматриваемого
инвестиционного проекта для его участников (в пользу предприятия-инициатора). Это
подтверждается также графиками по определению сроков окупаемости проекта,
представленными выше. У банка внутренняя норма прибыли даже меньше принятой ставки
дисконтирования, которая принималась заведомо низкой, что однозначно указывает на
неэффективность инвестиционных вложений в данный проект для банка при предложенных
условиях оплаты кредита. Очевидно, что банк-участник проекта, предоставивший
кредит предприятию на льготных условиях будет настаивать на более справедливых для
себя условиях. Поэтому примем величину процента от прибыли предприятия,
отдаваемого банку в качестве выплат за предоставление кредита не 20, как было
оговорено ранее, а на уровне 30. Таким образом, можно добиться выравнивания
показателей эффективности для обоих участников проекта. Результаты дополнительных
расчетов приведены ниже:

 

Таблица 3.9 Результаты определения денежных потоков участников проекта в течение
его эксплуатационной фазы (второй вариант), млн.рублей

Таблица 3.9

Показатели Годы

 2002 2003 2004 2005 2006

1 2 3 4 5 6

1. У АООТ "Челябинский трубопрокатный завод"

1) Выручка

а) в базисных
ценах 87,6310 99,3269 99,3269 99,3269 99,3269

б) в прогнозных
ценах 112,8687 140,7264 151,9801 161,1082 170,7728

2) Текущие издержки     

а) амортизация 1,0402 1,1442 1,2357 1,3099 1,3885

б) материальные
затраты 76,3495 95,9823 103,6579 109,8837 116,4754

в) зарплата 2,3395 2,6838 2,8984 3,0725 3,2568

г) начисления на
зарплату 0,9356 2,1777 2,3518 2,4931 2,6427

д) прочие 9,6301 10,5931 11,4403 12,1274 12,8549

е) Итого
затрат 90,2950 112,5811 121,5841 128,8866 136,6182

3) Оборотный капитал

а) всего 9,4609 11,8354 12,7819 13,5496 14,3624

б) прирост 2,1155 2,3745 0,9465 0,7677 0,8128

4) Погашение процентов по
кредиту 3,0651 3,1430 3,4542 3,7067 3,9740

5) Погашение основной суммы
кредита - 2,4978 2,4978 2,4978 2,4978

6) Налоги 12,3567 15,1709 16,3841 17,3682 18,4101

а) на пользователей
автодорог 2,8217 3,5182 3,7995 4,0277 4,2693

б) на нужды
образования 0,0234 0,0268 0,0290 0,0307 0,0326

в) на содержание
ЖКХ 1,6930 2,1109 2,2797 2,4166 2,5616

г) на имущество 0,5147 0,5662 0,6115 0,6482 0,6871

г) НДС 7,3038 8,9488 9,6644 10,2449 10,8595

д) Итого
затрат 105,7168 133,3928 143,9202 152,4593 161,5001

7) Налогооблагаемая
прибыль 7,1519 7,3336 8,0599 8,6490 9,2727

8) Налог на
прибыль 2,1456 2,2001 2,4180 2,5947 2,7818

9) Чистая прибыль 5,0063 5,1335 5,6419 6,0543 6,4909

10) Финансовый
итог 3,9310 3,9032 5,9311 6,5965 7,0666

2. У Носта-банка 3,0651 5,6408 5,9520 6,2045 6,4718

Поступление процентов за
кредит 3,0651 3,1430 3,4542 3,7067 3,9740

Поступление основной суммы
кредита - 2,4978 2,4978 2,4978 2,4978

 

Таблица 3.10  Результаты определения показателей эффективности для обоих
участников проекта.

Таблица 3.10

№ п/п Год Единовременные затраты Финансовый
итог Дисконтированный эффект

  в момент времени t дисконтированный в прогнозных
ценах дисконтированный в момент времени t интегральный, нарастающим
итогом

1 2 3 4 5 6 7 8

I. У АООТ "Челябинский трубопрокатный завод"

0 2000 9,9912 9,9912 - - -9,9912 -9,9912

1 2001 - - - - 0,0000 -9,9912

2 2002 - - 3,9310 2,8964 2,8964 -7,0948

3 2003 - - 3,9032 2,4686 2,4686 -4,6263

4 2004 - - 6,7371 3,6574 3,6574 -0,9689

5 2005 - - 6,5965 3,0739 3,0739 2,1050

6 2006 - - 7,0666 2,8265 2,8265 4,9315

II. У Носта-банка

0 2000 9,9912 9,9912 - - -9,9912 -9,9912

1 2001 - - - - 0,0000 -9,9912

2 2002 - - 3,0651 2,2584 2,2584 -7,7329

3 2003 - - 5,6408 3,5675 3,5675 -4,1654

4 2004 - - 5,9520 3,2312 3,2312 -0,9342

5 2005 - - 6,2045 2,8912 2,8912 1,9570

6 2006 - - 6,4718 2,5886 2,5886 4,5456

 

  

  

Рассчитаем индекс прибыльности инвестиций для этого случая:

PIпр = 14,92271168/9,9912 = 1,4936;

PIб = 14,53683809/9,9912 = 1,4550.

Далее сведем найденные показатели эффективности инвестиционного проекта в
нижеследующую таблицу:

Таблица 3.11 Сводка основных показателей

эффективности инвестиций.

Таблица 3.11

Показатели Участники инвестиционного проекта

 АООТ "ЧТПЗ" Носта-банк

1 2 3

1. Срок окупаемости, лет 5 5

2. Индекс прибыльности 1,4936 1,4550

3. Внутренняя норма прибыли 0,309 0,294

4. Интегральный экономический эффект 4,9315 4,5456

При расчетах внутренней нормы прибыли, которые, как уже упоминалось ранее,
проводились в специальной компьютерной программе, число итераций расчета составило
для предприятия 10, для банка - 12. Схожесть интегрального эффекта соответственно
0,003 и 0,0044.

Как видно из последних расчетов, удалось практически сравнять показатели
эффективности для участников проекта. Кроме того, представленные показатели
свидетельствуют о безусловной экономической эффективности инвестиционных вложений
в рассматриваемый инвестиционный проект. 

Необходимо отметить, что применение более эффективных организационных и
строительных технологий при проведении реконструкции, позволит снизить сроки
строительства. А продуктивная работа маркетологов, совместно с ускорением темпов
освоения новых мощностей добавит к этому еще и снижение сроков освоения. Что вкупе
даст гораздо меньшее время замораживания капитала, а значит и большую отдачу. 

Дополнительную ценность данному инвестиционному проекту (в случае его реализации)
придают нижеуказанные пункты:

Ø востребованность высокого научного потенциала;

Ø внедрение современных ресурсосберегающих технологий
производства;

Ø улучшение экологических показателей;

Ø повышение конкурентоспособности завода вследствие проводимой
диверсификации, в том числе из-за значительно меньшей, нежели устоявшиеся
запланированной цены реализации продукции;

Ø суммарные за расчетный период поступления в бюджет составят 91,8301
млн.рублей, что безусловно должно заставить администрацию как местного, так и
федерального уровней обратить внимание на  проблемы завода; остается
надеяться, что будущая налоговая политика государства будет содействовать развитию
производства в стране путем более равномерного распределения своих поступлений и
доходов предприятий от инноваций.

 

4 Строительство водопроводной сети

4.1 Исходные данные

Наряду с выпуском металлических труб на АООТ "Челябинский трубопрокатный
завод" может быть организовано строительное подразделение, которое будет
выполнять работы по строительству и реконструкции теплотрасс, водопроводных и
канализационных систем.

Для обеспечения нормальной подачи воды в цеха, на склады завода
"Станкомет" строительному подразделению поручено строительство
водопроводной сети на заводе.

Схема системы водопроводной сети показана на чертеже (лист   ). Общая
длина водопроводной сети составляет 6,4 км. Основные характеристики трассы
водопроводной сети:

Ø грунты по трассе водопровода - супесь тяжелая;

Ø плотность грунтов в естественном залегании, gе = 1,63 т/м3;

Ø состояние грунтов: грунты устойчивые (крепление откосов траншеи не
требуется);

Ø допустимая крутизна откосов траншеи для данных грунтов, m=0,67;

Ø глубина промерзания грунтов, Hпр=1,5 м;

Ø трасса водопровода во многих местах проходит под асфальтовым
покрытием;

Ø водопровод запроектирован из стальных труб диаметром 0,3 м,
выпускаемых АООТ "Челябинский трубопрокатный завод".

4.2 Выбор типового сечения траншеи

Водопроводные сети прокладывают на такой глубине, чтобы вода в трубах не
замерзала зимой и чрезмерно не нагревалась летом. Кроме того, учитывают
воздействие на трубы нагрузки от различных машин.

Глубину заложения труб или глубину траншеи, считая до низа, принимают на 0,5 м
больше расчетной глубины промерзания грунтов, т.е.:

Hтр = Нпр +0,5 = 1,5 + 0,5 = 2,0 м, (4.1)

где Hтр  - глубина заложения труб, м;

Нпр - расчетная глубина промерзания (Нпр = 1,5 м);

При прокладке трубопровода необходимо выдерживать определенные расстояния между
трубопроводом и другими сооружениями, установленные СНиПом.

Параметры типового сечения траншеи определяются по четырем условиям:

v по коэффициенту заложения откосов, m = 0,67;

v по глубине траншеи, Нтр = 2,0 м;

v по ширине траншеи по дну;

v по ширине ковша экскаватора.

Ширина траншеи по дну согласно СНиП 3.02.01-87 должна быть не менее 0,6 м из
условия удобства монтажа труб. Для стальных труб ширина траншеи будет равна: 

bтр = D + Зм  = 0,3 + 0,6 = 0,9 м, (4.2)

где bтр  - ширина траншеи, м;

D - диаметр трубопровода, D = 0,3 м;

Зм - запас на монтажные работы, Зм = 0,6 м.

Учитывая размер траншеи по дну можно подобрать такой экскаватор, ширина ковша
которого будет меньше ширины траншеи.

Типовое сечение траншеи показано на чертеже (лист   ).

4.3 Способы строительства трубопровода

При строительстве трубопровода применяют траншейный и бестраншейный способы
строительства трубопровода.

4.3.1 Траншейный способ

Строительство водопроводов складывается из следующих процессов:

• геодезическая разбивка трассы трубопровода;

• завоз материалов и оборудования для строительства;

• разработка грунта в траншеях по трубы;

• крепление при необходимости откосов траншей;

• сварка отдельных труб в звенья нитки трубопровода, гидроизоляция
звеньев труб;

• укладка отдельных ниток трубопровода;

• первоначальная присыпка трубопровода;

• предварительное испытание смонтированных участков;

• засыпка траншей и уплотнение грунта в них;

• окончательное испытание трубопровода;

• монтаж вантузов и гидрантов.

Подготовительные работы по трассе водопровода сводятся к расчистке полосы от
деревьев, кустарника. Кроме того, на некоторых участках трассы необходимо будет
вскрыть асфальтовое покрытие и вывезти его на строительную свалку.

Разработку грунта в траншеях под трубопроводы ведут в соответствие с проектной
глубиной залегания труб, Нтр = 2,0 м.

Для разработки грунта в траншеях используют различные машины, начиная с
одноковшовых экскаваторов и заканчивая многоковшовыми экскаваторами.

Крепление вертикальных стенок траншей выполняют в неустойчивых грунтах, а также
во всех случаях, когда глубина траншеи превышает допустимую по правилам
безопасности ведения работ. Для крепления обычно применяют деревянные щиты. В
нашем случае крепление траншеи не требуется, т.к. грунты устойчивые.

Сварку труб в звенья проводят на бровке траншеи. Длина свариваемых звеньев
(ниток) трубопровода составляет 80…100м.

Монтаж трубопровода выполняют после подготовки и проверки основания. При
подготовке и проверке основания предъявляются следующие требования:

v грунт основания должен быть ненарушенной структуры;

v дно траншеи должно иметь проектные отметки;

v каждое звено трубопровода должно плотно соприкасаться с основанием по всей
длине;

v недоборы грунта по дну траншеи до 5…10 см должны быть ликвидированы
(обычно вручную с откидкой грунта на участки с уложенным трубопроводом);

v случайные переборы должны быть ликвидированы засыпкой (песком, щебнем,
гравием) с тщательным уплотнением.

Укладку отдельных ниток трубопровода в траншею обычно проводят при помощи
нескольких специальных трубоукладчиков. Укладываемые на дно траншеи звенья
тщательно центрируют с помощью приспособлений (центраторов) и затем сваривают
звенья трубопровода и тщательно изолируют.

Засыпка траншей после монтажа труб выполняется в два этапа. Вначале засыпают
приямки, сделанные под стыками для удобства сварки и подбивается грунт под бока
труб с тщательным уплотнением. Одновременно засыпают трубы сверху на
0,3…0,5 м, оставляя открытыми все сварочные швы (стыки).

Дальнейшую засыпку (второй этап) проводят после проведения предварительного
испытания трубопровода и устранения всех недостатков. Засыпку траншеи ведут
послойно с уплотнением грунта механизированными ручными трамбовками.

Испытание трубопровода проводят вначале предварительное, а затем окончательное.
Предварительное и окончательное испытания в летнее время проводят гидравлическим
способом.

На чертеже (лист  ) показаны основные работы по строительству
трубопровода.

4.3.2 Бестраншейный способ.

При пересечении трубопровода с действующими инженерными коммуникациями (дороги,
трубопроводы, кабели и т.д.) применяют бестраншейный способ прокладки
трубопровода.

Суть всех известных способов состоит в том, что с одной стороны отрывают рабочий
котлован, с которой трубу проталкивают под препятствием до выхода в приемный
котлован до противоположной стороны.

Бестраншейную прокладку можно осуществить:

а) продавливанием домкратами без выемки грунта (прямой прокол для труб D =
100…150 мм и L £ 30 м);

б) вибропроколом и гидропроколом (D £ 500 мм, L £ 100 м);

в) продавливанием с выемкой грунта механическим или гидравлическим способом (D
£ 1200 мм);

г) бурением горизонтальных скважин специальными бурильными установками (D =
1200…1400 мм);

д) устройством подземных выработок способами, применяемыми при строительстве
тоннелей (D £ 1400 мм).

Продавливают только стальные и железобетонные трубы. При необходимости укладки
труб из других материалов вначале продавливают стальную трубу (кожух), а затем
через нее протаскивают рабочую трубу. Такой метод (с кожухом) применяют также
иногда при использовании стальных труб при проколе под ответственными сооружениями
(дорогами, линиями связи и так далее), так как в этом случае срок службы
трубопровода увеличивается. Кроме этого, водопроводные линии, проложенные в
кожухе, лучше выдерживают динамические нагрузки. Особенно это важно при проколе
под дорогами.

На чертеже (лист    ) показана схема прокола трубопровода под
автомобильной дорогой.

4.4 Выбор основных машин для производства работ.

Для снятия растительного грунта по трассе водопровода и обратной засыпки траншеи
принимают бульдозер ДЗ-8 на базе трактора Т-75.

Для очистки части трассы от асфальта используют отбойные молотки.

Для разработки грунта в траншее с учетом размеров траншеи выбираем экскаватор с
рабочим оборудованием обратная лопата марки ЭО-3322А. Его основные параметры:

v вместимость ковша, q = 0,4 м3;

v ширина ковша, bк = 0,5 м;

v высота выгрузки, Нв = 5,2 м;

v глубина копания, Нк = 5 м.

Для укладки звеньев труб принимаем трубоукладчики ТЛГ-4М.

Для проведения гидравлических испытаний участков трубопровода принимаем
гидравлический пресс, который должен обеспечивать испытательное давление:

Рисп = Рраб + Затм = 5 + 3 = 8 атм, (4.3)

где Рисп  - испытательное давление, атм;

Рраб - рабочее давление, Рраб = 5 атм; 

Затм = 3 атм.

4.5 Определение количества труб.

Потребное количество труб можно определить по следующей формуле:

Nтр = L/L\' = 6400/5 = 1280 штук, (4.4)

где Nтр  - потребное количество труб, шт.;

L - общая длина водопровода (L = 6400 м);

L\' - длина одной трубы (L\' = 5 м)

Общая масса труб определяется следующим образом:

Мтр = m × Nтр = 510 кг × 1280 шт. = 652 800 кг »
653т, (4.5)

Где Мтр - общая масса труб, кг (т);

m - масса одной трубы (m = 510 кг);

Nтр - потребное количество труб, шт. 

Для транспортировки труб от склада до приобъектного склада используем бортовые
автомобили грузоподъемностью 10т. Для перевозки всех труб на приобъектный склад
потребуется следующее количество рейсов:

Nрейс = Nтр /К\' = 1280/20 = 64 рейса, (4.6)

где Nрейс - потребное количество рейсов, рейсы;

Nтр - потребное количество труб, шт.;

К\' - количество перевозимых за один рейс труб (К\' = 20 шт./рейс).

Определение потребного количества автомобилей, необходимых для перевозки труб.
Количество автомобилей определяется по формуле (округляем в большую сторону, чтобы
обеспечить необходимый минимум):

Nавт = I/П = 3,78/1,34 = 2,82 Þ 3 автомобиля, (4.7)

где Nавт - потребное количество автомобилей, шт.;

I - интенсивность движения, то есть необходимое количество рейсов за один рабочий
день (одну смену), рейс/смена.

I =  , (4.8)

где Nрейс - количество рейсов (Nрейс = 64);

Кн - коэффициент неравномерности движения, учитывающий непредвиденные
обстоятельства (Кн = 1,3);

t - продолжительность доставки труб на склад (t = 1 месяц или t = 22 рабочих
дня), тогда:

I =   = 3,78   ;

П - производительность автомобиля или количество рейсов, которое может выполнить
один автомобиль за один рабочий день.

П =   , (4.9)

где Тсм - продолжительность одной смены, мин (Тсм = 8×60 = 480 мин.).

Тц - продолжительность одного цикла, мин:

Тц = t1 + t2 + t3 + t4 + t5,

где t1 - время подачи автомобиля под загрузку, t1 = 10 мин;

t2 - время загрузки автомобиля, t2 = 30 мин;

t3 - время груженого хода, мин:

t3 =   =   = 1,67 часа (или 100 мин), (4.10)

L - расстояние до объекта (L = 50 км);

Vг.х. - скорость груженого хода (Vг.х. = 30 км/час).

t4 - время разгрузки автомобиля (t4 = 30 мин).

t5 - время обратного хода автомобиля, мин:

t5 =   =   = 1,43 часа (или 86 мин), (4.11)

где Vх.х. - скорость холостого хода (Vх.х. = 35 км/час).

Кз - коэффициент случайных задержек (Кз = 1,4).

Тогда Тц = 10 + 30 + 100 + 30 + 86 = 256 мин.

П =   = 1,34  .

4.6 Технологический расчет на строительство водопровода.

Технологический расчет выполнен на 1000 погонных метров водопровода. Общая же
длина водопровода составляет 6400 м. В расчете определены:

v объем работ и состав исполнителей, выполняющих данную технологическую
операцию;

v трудоемкость операции в человеко-часах;

v машиноемкость технологической операции в машино-часах.

При определении количества машино- и человеко-часов были использованы следующие
нормативные документы: ведомственные нормы и расценки (ВНиР, выпуск 1), единые
нормы и расценки (ЕНиР, сборник 9; ЕНиР, сборник 11; ЕНиР, сборник 22).

Машиноемкость (машино-часы) определялась по следующей формуле:

М-ч =  , (4.12)

где Vраб - объем работ;

VЕНиР - объем работ, на который дается норма времени (определяем по ЕНиРу);

Нвр - норма времени, необходимая машине для выполнения единицы объема работ
(определяем по ЕНиРу).

Количество человеко-часов (трудоемкость) определяем по следующей формуле:

Ч-ч = К × М-ч, (4.13)

Где К - количество механизаторов, работающих на данной машине;

М-ч - количество машино-часов.

Для работ, выполняемых вручную, количество человеко-часов определяется по
формуле:

Ч-ч =  , (4.14)

Где Vраб - объем работ;

VЕНиР - объем работ, на который дается норма времени;

Нвр - норма времени для рабочего на выполнение единицы работ.

 

Таблица 4.1 Технологический расчет на строительство водопровода.

Таблица 4.1

Наименование технологических операций Машины, рабочие Условия
работы Объем работ Нормы времени (их обоснование) Машиноемкость
(маш-часы) Трудоемкость (чел-часы)

1 2 3 4 5 6 7

1. Удаление вскрышной породы (асфальта) с части (20%) трассы
водопровода Отбойные молотки, вручную Порода 72 м3 3,4
ч-ч/1м3

(Е-2-1-46) - 244,8

2. Снятие растительного грунта Бульдозер ДЗ-8 Грунт I группы 720
м3 2,1 м-ч/100м3

(В-12-1-8) 15,12 15,12

3. Разработка грунта в траншее Экскаватор

ЭО-3322А Грунт I группы 4480 м3 2,1 м-ч/100м3

(В-12-1-1) 94,08 94,08

4. Подготовка основания Вручную Грунт I группы 630 м3 0,45
ч-ч/1м3

(Е-2-1-47) - 283,5

5. Сварка труб в плети Вручную Толщина шва 10 мм 200
стык. 1,8 ч-ч/1ст.

(Е-9-2-2) - 360

6. Очистка стыков от ржавчины и их гидроизоляция Вручную Двойная
гидроизоляция 200 стык. 0,42 ч-ч/1 ст.

(Е-9-2-12) - 84

7. Укладка плетей в траншею Кран-трубоукладчик (5шт.) Траншея без
распорок 1000 м 0,16 м-ч/1м

(Е-9-2-1) 160 1440

8. Подбивка труб грунтом Вручную Hсл = 0,1 м 448 м3 0,37
ч-ч/1м3

(Е-9-2-8) - 165,8

Продолжение таблицы  4.1

9. Гидравлические испытания трубопровода Гидравлический пресс Рисп =8
атм 1000 м 0,20 ч-ч/1м

(Е-9-2-9) - 200

10. Обратная засыпка траншеи Бульдозер ДЗ-8 Грунт I группы 4480
м3 0,35 м-ч/100м3

(Е-2-1-34) 15,68 15,68

11. Рекультивация трассы Бульдозер ДЗ-8 Грунт I группы 720
м3 1,8 м-ч/100м3

(В-12-18) 12,96 12,96

 

Подсчет объемов работ (на 1000 пог.м. водопровода).

1. Удаление вскрышной породы

 V1 = Втр*Lвод*hасф*a = 3,6*1000*0,10*0,2 = 72,0 м3, (4.14)

 Где Втр - ширина траншеи по верху (Втр = 3,6 м);

 Lвод - расчетная длина водопровода (Lвод = 1000 м);

 hасф - толщина вскрыши асфальта (hасф = 10 см);

 aасф - доля заасфальтированной части трассы (aасф = 0,2).

2. Снятие растительного грунта по трассе

 V2 = Втр*Lвод*hр.гр*aраст = 3,6*1000*0,8*0,25 = 720 м3, (4.15)

 где hр.гр - толщина растительного грунта (hр.гр = 0,25 м);

 Lвод - расчетная длина водопровода (Lвод = 1000 м);

 aраст - доля растительного грунта на трассе (aраст = 0,8).

3. Разработка грунта в траншее

 V3 = w×Lвод = 4,48*1000 = 4480 м3, (4.16)

 Где Lвод - расчетная длина водопровода (Lвод = 1000 м);

 w - площадь траншеи, м2.

 w = b×Нтр + m×  = 0,9*2 + 0,67*22 = 4,48
м2, (4.17)

 где b - ширина траншеи по дну (b = 0,9 м);

 Нтр - глубина траншеи (Нтр = 2,0 м);

 m - заложение откосов траншеи (m = 0,67).

4. Подготовка основания

V4 = b × Lвод × hсрезки = 0,9*1000*0,07 = 630 м3, (4.18)

Где b - ширина траншеи по дну (b = 0,9 м);

Lвод - расчетная длина водопровода (Lвод = 1000 м);

hсрезки - средняя толщина срезаемого грунта, (hсрезки = 0,07 м).

4.7 Организация строительства водопровода

4.7.1 Общие положения

Для увязки всех работ во времени были запроектированы два календарных плана:

1) циклограмма на проведение всех технологических операций;

2) генеральный календарный план на проведение работ по всему водопроводу с
учетом подготовительных и приемо-сдаточных работ.

Общий срок строительства водопроводной сети был определен по СНиПу 1.04.03-85 и
равен 10 месяцам, в том числе срок подготовительного периода равен 1,0 месяц. 

Основные требования к календарным планам:

v соответствие заданным срокам строительства объекта - нормативному
сроку;

v обеспечение широкого фронта работ - максимальное использование
машино-механизмов;

v обеспечение равномерной загрузки потребления денежных средств,
строительных материалов, рабочей силы, машино-механизмов;

v Для проектирования календарных планов необходимо определить потребные
ресурсы и время выполнения работ по участкам водопровода.

4.7.2 Определение потребных ресурсов.

Все расчеты по определению потребных ресурсов приведены в таблице  4.2.

Продолжительность выполнения отдельной работы определялась по формуле:

t =   , (4.19)

или t =  , (4.20)

где М-ч - машиноемкость выполняемой работы, машино-часы;

Ч-ч - трудоемкость выполняемой работы, человеко-часы;

NМАШ  - количество машин, шт.;

NРАБ  - количество рабочих, чел.

Количество машин и рабочих выбирается таким образом, чтобы все строительные
работы выполнялись равномерно и непрерывно, при этом исполнители (машины и
рабочие) переходили с одного участка водопроводной сети на другой, не мешая друг
другу и не создавая лишних временных промежутков.

Циклограмма на выполнение основных строительных работ по водопроводной сети
показана на чертеже  .

Для увязки всего комплекса работ по строительству водопровода запроектирован
генеральный календарный план, в котором кроме основных строительных работ,
предусмотрены подготовительные работы, благоустройство трассы водопровода,
пуско-наладочные работы, хлорирование водопровода и сдача водопровода в
эксплуатацию. Данный план представлен в приложении на листе   .

 

Таблица 4.2 Определение потребных ресурсов

Таблица 4.2

Номер участка и его длина Строительные операции Количество
исполнителей Ресурсы

на1000 п.м. Ресурсы

на участок Время выполнения работы (раб.дни)

   Машино-часы Человеко-часы Машино-часы Человеко-часы 

1 2 3 4 5 6 7 8

1-2

1500 м 1. Вскрыша асфальта 3
человека - 244,8 - 367,2 9

 2. Снятие растительного грунта 1
бульдозер 15,12 15,12 22,68 22,68 3

 3. Разработка грунта в траншее 1
экскаватор 94,08 94,08 141,12 141,12 18

 4. Подготовка основания 3
человека - 283,5 - 425,25 18

 5. Сварка труб 4 человека - 360 - 540 18

 6. Очистка и гидроизоляция 2
человека - 84 - 126 8

 7. Укладка плетей 5
кранов 160 1440 240 2160 30

 8. Подбивка труб 2
человека - 165,8 - 248,7 15

 9. Испытания труб 4
человека - 200 - 300 19

 10. Обратная засыпка 1
бульдозер 15,68 15,68 23,52 23,52 3

 11. Рекультивация трассы 1
бульдозер 12,96 12,96 19,03 19,03 1

 

Продолжение таблицы  4.2

1 2 3 4 5 6 7 8

2-3

2300 м 1. Вскрыша асфальта 3
человека - 244,8 - 563,04 23

 2. Снятие растительного грунта 1
бульдозер 15,12 15,12 34,77 34,77 4

 3. Разработка грунта в траншее 1
экскаватор 94,08 94,08 216,38 216,38 27

 4. Подготовка основания 3
человека - 283,5 - 652,05 27

 5. Сварка труб 3 человека - 360 - 828 34

 6. Очистка и гидроизоляция 2
человека - 84 - 193,2 12

 7. Укладка плетей 5
кранов 160 1440 368 3312 46

 8. Подбивка труб 2
человека - 165,8 - 381,34 23

 9. Испытания труб 4
человека - 200 - 460 29

 10. Обратная засыпка 1
бульдозер 15,68 15,68 36,06 36,06 5

 11. Рекультивация трассы 1
бульдозер 12,96 12,96 29,80 29,80 5

3-4

1000 м 1. Вскрыша асфальта 3
человека - 244,8 - 244,8 10

 2. Снятие растительного грунта 1
бульдозер 15,12 15,12 15,12 15,12 2

 3. Разработка грунта в траншее 1
экскаватор 94,08 94,08 94,08 94,08 12

 4. Подготовка основания 3
человека - 283,5 - 283,5 12

 5. Сварка труб 3 человека - 360 - 360 15

 6. Очистка и гидроизоляция 2
человека - 84 - 84 5

 7. Укладка плетей 5
кранов 160 1440 160 1440 20

 8. Подбивка труб 2
человека - 165,8 - 165,8 10

 9. Испытания труб 4
человека - 200 - 200 12

 10. Обратная засыпка 1
бульдозер 15,68 15,68 15,68 15,68 10

 11. Рекультивация трассы 1
бульдозер 12,96 12,96 12,96 12,96 2

 

Продолжение таблицы  4.2

1 2 3 4 5 6 7 8

4-5

400 м 1. Вскрыша асфальта 3
человека - 244,8 - 97,92 4

 2. Снятие растительного грунта 1
бульдозер 15,12 15,12 6,05 6,05 1

 3. Разработка грунта в траншее 1
экскаватор 94,08 94,08 37,63 37,63 5

 4. Подготовка основания 3
человека - 283,5 - 113,4 5

 5. Сварка труб 3 человека - 360 - 144 6

 6. Очистка и гидроизоляция 2
человека - 84 - 33,6 4

 7. Укладка плетей 5
кранов 160 1440 64 576 8

 8. Подбивка труб 2
человека - 165,8 - 66,3 4

 9. Испытания труб 4 человека - 200 - 80 5

 10. Обратная засыпка 1
бульдозер 15,68 15,68 6,27 6,27 1

 11. Рекультивация трассы 1
бульдозер 12,96 12,96 5,18 5,18 1

5-6

1200 м 1. Вскрыша асфальта 3
человека - 244,8 - 293,8 12

 2. Снятие растительного грунта 1
бульдозер 15,12 15,12 18,14 18,14 3

 3. Разработка грунта в траншее 1
экскаватор 94,08 94,08 112,9 112,9 14

 4. Подготовка основания 3
человека - 283,5 - 340,2 14

 5. Сварка труб 3 человека - 360 - 432 18

 6. Очистка и гидроизоляция 2
человека - 84 - 100,8 12

 7. Укладка плетей 5
кранов 160 1440 192 1728 24

 8. Подбивка труб 2
человека - 165,8 - 198,9 12

 9. Испытания труб 4
человека - 200 - 240 15

 10. Обратная засыпка 1
бульдозер 15,68 15,68 18,81 18,81 2

 11. Рекультивация трассы 1
бульдозер 12,96 12,96 15,55 15,55 2

 

4.7.3 Комплектование бригады по выполнению строительных работ.

Машины и механизмы:

v бульдозер ДЗ-8 - 2 шт.;

v экскаватор ЭО-3322А - 1 шт.;

v кран-трубоукладчик - 5 шт.;

v отбойный молоток - 3 шт.;

v компрессор - 1 шт.;

v ручные пневмотрамбовки - 2 шт.;

v пресс гидравлический - 1 шт.;

Состав бригады:

v бульдозерист - 2 чел.;

v экскаваторщик 1 чел.;

v крановщик - 5 чел.;

v такелажник - 4 чел.;

v сварщик - 3 чел.;

v разнорабочие - 14 чел.

Итого по бригаде 29 человек.

Рассчитанная численность является достаточно большой для бригады. Поэтому в
целях повышения