Стратегия развития предприятий реального сектора экономики. Дипломн - Менеджмент - Скачать бесплатно
Среди главных критериев составления рейтинга на этот раз были приняты два
показателя - объем реализации продукции в 1998 году и рыночная стоимость
(капитализация) компании на 1 сентября 1999 года. Среди промышленных предприятий
Челябинской области самый высокий рейтинг у открытого акционерного общества
"Магнитогорский металлургический комбинат". ММК занимает в России 18
позицию по объемам реализации продукции и 24 - по рыночной стоимости. Магнитка
также входит в двадцатку компаний с наибольшей производительностью. В рейтинг
"Эксперт-200" по объему реализации продукции вошло еще восемь компаний
региона. "Мечел" - 31 позиция, Челябинский электрометаллургический
комбинат - 57, "Челябинскуголь" - 92, Челябинский трубопрокатный завод -
101, комбинат "Магнезит" - 113, Челябинский электролитный цинковый завод
- 122, Челябинский тракторный завод - 129. А в число лидеров по рыночной стоимости
помимо ОАО "ММК" вошли Челябинский металлургический комбинат - 82,
"Челябэнерго" - 110, Челябинский трубопрокатный завод - 132. Имеются
также две компании Челябинской области среди тридцати наиболее недооцененных
инвесторами. Это "Челябэнерго" и Челябинский металлургический комбинат.
В региональной структуре рейтинга "Эксперт-200" по объему реализации
Челябинская область на пятом месте.
2.2 Краткая характеристика АООТ "Челябинский трубопрокатный завод"
и его основных конкурентов
2.2.1 АООТ "Челябинский трубопрокатный завод".
АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" (ЧТПЗ), основанный в 1942 г. -
крупнейшее предприятие по производству труб в РФ (доля в общем объеме
производства труб около 20%). В ПРИЛОЖЕНИИ 1 находится адресная карточка
предприятия. Завод производит сталь, стальной прокат, свыше 3600 типоразмеров труб
из углеродистых, низколегированных, легированных, неражавеющих сталей и различных
сплавов. Выпускает трубы диаметром до 1220 мм, которыми на 80 % укомплектована
сеть магистральных трубопроводов Газпрома. Единственный в России поставщик
горядедеформированных бесшовных труб диаметром более 325 мм и
холоднодеформированных бесшовных труб диаметром более 120 мм, применяющихся в
нефтегазовой промышленности, тепловой и атомной энергетике.
На заводе для изготовления труб используются шесть видов производства:
• горячая прокатка на трубопрокатных пилигримовых установках;
• горячая прокатка на установке с автоматическим станом;
• холодная прокатка труб;
• дуговая сварка под слоем флюса;
• непрерывная печная сварка;
• сварка труб токами радиочастоты.
На трубопрокатных пилигримовых установках завода выпускаются бесшовные
горячедеформированные трубы из сталей марок 10, 40Х, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15ХМ,
09Г2С и др. диаметром 245, 273, 299, 325, 351, 377, 402, 426, 450, 465, 485, 530,
550 мм с толщиной стенки от 9 до 100 мм с соотношением D/S от 3,5 до 55. Трубы
поставляются длиной от 4 до 11,9 м.
Бесшовные горячедеформированные трубы широко используются в нефтяной и газовой
промышленности для строительства различных трубопроводов, газлифтных систем,
обустройства газовых месторождений, обсаживания буровых скважин, для морских
подводных трубопроводов, для установок аммиака, в тепловой и атомной энергетике,
судостроении, авиастроении, машиностроении и т. д.
Свыше 85% всех выпускаемых труб проходят неразрушающий контроль качества. ЧТПЗ
имеет свидетельство фирмы API о возможности поставки газонефтепроводных труб по
стандарту API 5L. Прошел сертификацию своей продукции по международному стандарту
"Ди Ай Эн". До этого предприятие получило международные сертификаты
соответствия и качества "Ай Эс Оу -9000" и "Эй Ри Ай". Всего
за полгода при содействии специалистов германской компании "ТЮФ-Рейланд"
международную экспертизу и сертификацию прошли более 1000 образцов выпускаемой
заводом продукции. Это позволяет ЧТПЗ значительно наращивать объемы экспорта в
зарубежные страны.
Кроме того, завод выпускает товары народного потребления (металлокаркасную мебель
для дома и офиса), чему способствует экспериментальная база предприятия.
В 1998 г. Челябинский трубопрокатный завод сократил производство стальных труб с
382 тысяч 475 тонн до 321 тысячи 255 тонн. При этом выручка от реализации
продукции возросла на 34,7 процента - с 1 миллиарда 25 миллионов рублей до 1
миллиарда 382 миллионов рублей. Балансовая прибыль увеличилась на 661 процент - с
30 миллионов 676 тысяч рублей до 233 миллионов 472 тысяч рублей. Доля экспорта
увеличилась с 1,4 процента до 1,6 процента, рентабельность товарной продукции
возросла с 18 до 32 процентов. Затраты на рубль товарной продукции сократились с
84 до 75 копеек. Эти данные свидетельствуют о стремлении к повышению эффективности
производства. Средняя заработная плата челябинских трубопрокатчиков возросла с 1
тысячи 140 до 1 тысячи 474 рублей в месяц.
Руководство завода проводит активную инновационную политику, так в 1997 г.
введено в эксплуатацию новое шлакоплавильное отделение для производства сварочных
флюсов дуплекс-процессом “циклон-электропечь”, что позволяет
обеспечивать флюсом предприятия России. В 1998 г. собрание акционеров завода
приняло решение направить всю прибыль на развитие основного производства. В 1999
г. пущена в эксплуатацию новая установка ультразвукового контроля качества трубной
заготовки. Оборудование установки стоимостью более 1 миллиона рублей было
закуплено предприятием за счет собственной прибыли. Появилась возможность наладить
входной контроль качества всей поступающей на предприятие трубной заготовки и
значительно расширить число поставщиков. В ближайшее время на заводе
предполагается пустить в эксплуатацию установку ультразвукового контроля качества
сварного шва, что позволит значительно повысить конкурентоспособность челябинских
труб, как на отечественном, так и на международном рынке. "Для повышения
прочности сварного шва, улучшения и стабилизации его формы в 1999 г. запущена в
опытно-промышленную эксплуатацию АСУТП трехдуговой сварки, не имеющая аналогов в
России и вызвавшая значительный интерес у потребителей труб" /20/.
На заводе планируется освоение производства нефтегазопроводных труб с защитным
полимерным покрытием, что позволит значительно повысить конкурентоспособность
продукции ЧТПЗ как на отечественном, так и на внешнем рынке. Монтаж уникального
оборудования голландской компании "Сэлмерс" начался в феврале 2000 г., а
первые трубы с покрытием должны быть выпущены уже в июле. Большую часть
оборудования комплекса - почти на 3 миллиона - долларов поставляют голландские
партнеры, они же проводят его шеф-монтаж. Часть оборудования изготовлена
московской компанией "Анткор". Срок службы труб с трехслойным полимерным
покрытием по сравнению с обычными увеличивается в 2 раза - почти до 40 лет.
Проектная мощность комплекса позволяет ежегодно обрабатывать 300 тысяч тонн труб
диаметром от 530 до 1220 миллиметров. Мощность первой очереди по выпуску труб
диаметром от 219 до 1 тысячи 420 миллиметров составит 150 тысяч тонн в год. Затем
ее планируется увеличить вдвое и приступить к выпуску труб с внутренним
антикоррозионным покрытием из эпоксидной смолы. Именно такие трубы должны
использоваться при строительстве современных газопроводов. В России пока только
один завод занимается их производством - Волжский трубопрокатный, который к тому
же не владеет правом собственности на оборудование: оно принадлежит поставщику -
английской фирме "Бредеро прайс". По цене и качеству челябинские трубы
вполне смогут конкурировать с аналогичной импортной продукцией и продукцией
Волжского трубного завода. Поэтому новая продукция ЧТПЗ обязательно будет
пользоваться спросом, и не только в России.
Будучи одним из крупнейших потребителей продукции металлургического комбината
"Носта" входит, в ФПГ "НОСТА-ТРУБЫ-ГАЗ". ФПГ
"НОСТА-ТРУБЫ-ГАЗ" бала учреждена в 1996 г. российскими компаниями и
банками для реализации проекта производства труб большого диаметра в северном
исполнении по спецификации РАО "Газпром" на отечественных предприятиях.
Учредители ФПГ: металлургический комбинат "НОСТА", РАО
"Газпром", НОСТА-банк, Инкомбанк, ЧТПЗ и Выксунский металлургический
завод. ФПГ получила в управление полностью или частично государственные пакеты
акций ее участников. В рамках этого глобального проекта уже подписаны и начинают
реализовываться контракты с поставщиками оборудования. "Носта" на
сегодняшний день проводит наиболее активную корпоративную политику в России среди
производителей нефте - газопроводных труб большого диаметра. Около нее уже
сгруппированы три крупнейших завода - производители труб: ЧТПЗ, ПНТЗ, ВМЗ.
2.2.2 Основные конкуренты
Трубы нефтяного сортамента (нарезные, нефтепроводные, большого диаметра)
составляют около половины всех труб, выпускаемых в России. Их производство (86,8%)
сосредоточено на семи крупных трубных предприятиях отрасли. Это ОАО
“Первоуральский новотрубный завод” (ПНТЗ), ОАО “Челябинский
трубопрокатный завод” (ЧТПЗ), ОАО ПО “Волжский трубный завод”
(ВТЗ), ОАО “Выксунский металлургический завод" (ВМЗ), ОАО
“Северский трубный завод" (СТЗ), ОАО “Синарский трубный
завод" (СинТЗ) и ОАО “Таганрогский металлургический завод"
(ТМЗ).
ВТЗ - крупнейший в России производитель стальных электросварных труб большого
диаметра - от 525 до 2520 мм. Один из двух заводов в России (теперь вместе с ЧТПЗ)
по выпуску газопроводных труб диаметром 820-1420 мм с наружным антикоррозионным
покрытием на основе эпоксидных красок. Внедрен метод прессования, позволяющий
производить трубы практически из любых сталей и сплавов и обеспечивать более
высокие показатели прочности и пластичности. Имеет сертификат API, качество
котельных труб, применяемых в атомной энергетике, удостоверено сертификатом
германского института ТьV.
ПНТЗ выпускает трубы стальные, сталь электротехническую, литье стальное, поковки,
металлоконструкции. Является монополистом в производстве труб холоднокатаных,
холоднотянутых, бурильных из никельсодержащей стали, тянутых из подшипниковых
сталей, для котлов высокого давления, тонкостенных бесшовных, тонкостенных
нержавеющих, для газлифтных систем (стойких к углеводороду).
СинТЗ производит трубы и ленты стальные, литье чугунное, стальное, цветное,
металлоконструкции. Является монополистом в производстве труб тонкостенных
свертных, капиллярных из углеродистых сталей, нарезных нефтяного сортамента
(обсадных и бурильных), с новыми видами соединений, насосно-компрессорных.
ТМЗ производит трубы бесшовные горячедеформированные, нефтепроводные из
углеродистой стали, обсадные из углеродистой и легированной, бурильные из
легированной стали, трубы печной сварки с цинковым покрытием, водо- газопроводные
из углеродистой стали.
СТЗ основан как металлургическая компания еще в 1739 г. Специализируется на
производстве стальных бесшовных горячекатанных, обсадных и электросварных
прямошовных труб общего назначения и для нефтегазовой промышленности. Проектные
мощности завода рассчитаны на производство 1,2 млн.т труб в год. В настоящее время
завод производит 17 % продукции отрасли в стране. Созданная на предприятии система
качества для изготовления и поставки бесшовных обсадных с муфтами и сварных труб
получила сертификат ТьV (Германия).
ВМЗ основан в 1757 г. Основной продукцией являются трубы, прокат, стальные
слитки, железнодорожные колеса. Среди прочих видов стальных труб ВМЗ производит
сварные прямошовные трубы большого диаметра (до 1016 мм, с толщиной стенки до 30,2
мм) для магистральных нефте- и газопроводов.
Наряду с крупными трубными предприятиями появился ряд мелких предприятий,
производящих трубы, а также созданы трубные производства на некоторых
металлургических комбинатах (ОАО “Новолипецкий металлургический
комбинат”, ОАО “Северсталь”, ОАО “Магнитогорский
металлургический комбинат”). На "Северстали" в цехе гнутых
профилей в 95 г. было произведено 2,7 тыс.т водогазопроводных сварных труб, в 96
г. - уже почти 16 тыс.т. В конце 98 г. на ММК был пущен в эксплуатацию стан
швейцарской компании SITCO ТЭСА 40-140 производительностью 100 тыс.т труб в год
диаметром 40-159 мм со стенкой 7 мм. Таким образом, на ММК эксплуатируются уже три
трубных стана и, по оценкам представителей комбината, в 98 г. на них было
произведено около 50 тыс.т труб. На 2000 г. на ММК планировалось увеличить объем
производства труб до 400 тыс.т в год и пустить установку для оцинкования труб.
Совместно с американской машиностроительной компанией Pacific Rolled Die Company с
начала 97 г. ММК реализует проект стоимостью 50 млн.долл. США по организации на
рабочей площадке ММК производства 100 тыс.т в год нефтегазовых спиралешовных труб
большого диаметра (до 2660 мм) с двусторонним полимерным покрытием. Однако из-за
отсутствия кредитования реализация этого проекта практически приостановлена. Общий
объем производства стальных труб на этих предприятиях уже превышает 270 тыс.т труб
в год, что равно объему производства довольно крупного трубного завода и ведет к
еще большему обострению конкуренции на внутреннем рынке.
Следует отметить, что все российские трубные заводы в последние годы провели
большую работу по сертификации продукции и получили право на выпуск труб нефтяного
сортамента в полном соответствии с требованиями Американского нефтяного института
API (требования по различным стандартам качества приведены в ПРИЛОЖЕНИИ 2).
Более половины (около 12 % от российского объема производства) импортируемых труб
было произведено украинскими компаниями. Доля Австрии на российском рынке
бесшовных труб составляет около 10 %, Аргентины - немногим более 5 %, Японии -
около 1,5 %.
Таким образом, основными конкурентами российских производителей являются
украинские предприятия. Около 70 % от объема их производства идет на экспорт.
Положительный внешнеторговый баланс Украины в 97 г. на 25 % был обеспечен
экспортом труб. Стоит ли говорить о повышенном внимании и заботе украинской власти
к данной отрасли.
Крупные партии бесшовных (преимущественно обсадных) труб в Россию поставляют
компании, входящие в группу DST: DALMINE (Италия), TAMSA (Мексика), SIDERCA
(Аргентина). Также идут поставки труб из Японии, Германии, США и Великобритании,
которые вследствие их высокого качества являются наиболее дорогими на российском
рынке.
2.3 Выявленные негативные и позитивные проявления у рассмотренных
объектов
2.3.1 Негативные стороны
Основные фонды предприятий все больше стареют и ветшают, не всегда имеющееся
оборудование позволяет выпускать металлопродукцию в соответствии с требованиями
заказчика, отсутствует государственная поддержка отрасли, федеральная программа
технического перевооружения и развития металлургии России (1993–2000 гг.) из
года в год отсутствует в Перечне федеральных программ, включаемых в ежегодный
Федеральный Закон о бюджете и финансируемых из средств федерального бюджета.
Отечественные трубные заводы отличаются недостаточностью объемов сталеплавильного
передела к тому же устаревшего, поэтому они зависят от сталеплавильных
предприятий, поставляющих им заготовки и штрипс нужного размера и качества.
Анализ ситуации на внутреннем рынке показывает значительное его сужение,
вызванное общим состоянием российской экономики, сокращением производства в
машиностроении и строительстве, снижением спроса на отдельные виды труб, снижением
платежеспособного спроса потребителей и т.д. В первую очередь сокращение
производства связано с уменьшением потребности в трубной продукции на внутреннем
рынке, с низкой конкурентоспособностью отечественных труб на внешнем рынке в силу
различных причин и неоправданно высоким импортом труб из-за недостаточной
государственной защиты отечественных производителей.
Резкое сокращение производства труб (на 20%), вызванное финансовым кризисом и,
как следствие, снижением платежеспособного спроса у потребителей, снижением спроса
на трубы нефтяного сортамента из-за падения цен на нефть на мировом рынке и
связанного с этим уменьшения буровых и ремонтных работ на нефтепромыслах и т.д.
Трубы нефтяного сортамента (нарезные, нефтепроводные, большого диаметра)
составляют около половины всех труб, выпускаемых в России. Результаты работы
вышеуказанных(7) предприятий в первую очередь зависят от закупки труб российскими
нефтегазодобывающими компаниями (большая зависимость от возможностей и
потребностей отечественного НТК).
Основная причина низкого уровня экспорта – сложно выйти на мировой рынок
труб, поделенный крупнейшими монополиями – традиционными производителями
трубной продукции,– из-за низкой конкурентоспособности наших труб, довольно
высокой цены, несоответствия требованиям, предъявляемым заказчиками и т.д.
"Европейское Сообщество ограничивает доступ российских продуцентов стальных
труб на рынки стран - членов Союза" /22/. Гораздо более дешевую (на17-43%)
продукцию стран Восточной Европы подвергают антидемпинговым мерам. Экспорт
стальной продукции из стран СНГ не облагается НДС (отсюда преимущество украинских
заводов по цене). Кроме того, поставка труб из Украины является одним из немногих
способов получения оплаты за импортируемое Украиной углеводородное топливо (еще
один стимул для НТК России).
Отсутствуют рамочные условия для иностранных инвестиций, т.к. избыточные мощности
не сокращены, а политическая и юридическая неопределенность сохраняется.
Стоит отметить, что для ЧТПЗ, в случае отсутствия работы по сближению со своими
настоящими конкурентами (отечественными), нижеприводимые удачно реализуемые
примеры других предприятий превратятся в негативные проявления для
рассматриваемого завода.
2.3.2 Позитивные стороны
Снижение объемов импорта связано с увеличением производства труб аналогичного
качества на отечественных заводах.
Резкий рост курса доллара по отношению к рублю сделал доходным экспорт не только
металлопродукции высоких переделов (например, листового проката, по которому
против российских экспортеров – крупнейших металлургических комбинатов
– возбуждались антидемпинговые процессы), но и заготовки для переката,
слитков, чугуна.
Администрация области заинтересована в оказании поддержки предприятиям черной
металлургии, если не прямым финансированием, то другими методами. У органов власти
существует немало косвенных инструментов государственной поддержки, включающих
обоснованное регулирование тарифов естественных монополий, содействие развитию
вертикальной и горизонтальной интеграции предприятий отрасли на региональном и
межрегиональном уровнях, предоставление гарантий частным инвесторам и др.
Повышенное внимание к черной металлургии в области вполне объяснимо, поскольку в
отрасли, лидирующей в Уральском регионе в выпуске металлопродукции, занято 150
тыс.человек, производится 21% чугуна, 22% cтали, 18% cтальных труб от
общероссийского объема выпуска.
Среди всех производителей труб заметно выделяется Волжский трубный завод,
последовательно наращивающий объемы производства за счет расширения сортамента,
освоения новых марок стали для производства хладостойких труб и улучшения
совместной работы с традиционными потребителями продукции.
Следует отметить, что отдельные трубные предприятия успешно выигрывают тендеры на
поставку труб за рубеж. Наиболее показателен здесь пример Волжского трубного
завода, выигравшего тендер на поставку труб для Каспийского трубопроводного
консорциума и ряд других международных тендеров.
Металлургические предприятия, трубные заводы проводят работу по техническому
перевооружению производства с целью выпуска металлопродукции для нефтегазового
комплекса.
Так, на ОАО “Северсталь”, ОАО “НОСТА”, поставляющих
трубную заготовку, введены в эксплуатацию установки “ковш –
печь”, позволяющие получать низкосернистую сталь, реконструируется прокатное
производство, введено в эксплуатацию оборудование ультразвукового контроля листа.
На ОАО “НОСТА” разработаны природно-легированные коррозионностойкие
стали. Наличие в них легирующих элементов, перешедших из природно-легированного
чугуна, повышает коррозионную стойкость труб в два раза. На этом же предприятии
освоено производство микролегированных сталей классов прочности К52(Х60),
К56(Х65), К60(Х70) для хладостойких труб диаметром 520–1220 мм.
На Оскольском электрометаллургическом комбинате освоено производство трубной
заготовки из сталей 12ГФ, 16ГФБ, 28ГМ для изготовления насосно-компрессорных и
нефтепроводных труб в “северном” исполнении.
Приступили к реконструкции мартеновских цехов Северский трубный и Таганрогский
металлургический заводы. Здесь также предполагается строительство установок
“ковш – печь”, что позволит значительно улучшить качество
металла для труб.
На Волжском трубном заводе освоено производство новых марок сталей с более
высокой вязкостью, пониженным содержанием серы, что позволяет с использованием
имеющегося термоотделения получать трубы высоких групп прочности без
дорогостоящего легирования. Здесь же освоено производство бесшовных труб с
повышенной хладо- и сероводородостойкостью из низкоуглеродистых и низкосернистых
сталей. Совместно с ВНИИГаз и ВНИИСТ разработана техническая документация на
поставку спиральношовных труб диаметром 720–1420 мм в районы Крайнего
Севера. Предприятие может удовлетворить большую часть потребности газовиков и
нефтяников в трубах “северного” исполнения диаметром 89–426 мм.
На Выксунском металлургическом заводе освоено производство труб диаметром
530–1020 мм на давление 100 атм. (10 МПа). Здесь смонтирована установка
ультразвукового контроля листовых штрипсов, реконструировано термоотделение,
производится поэтапная модернизация отделки трубоэлектросварочного стана
203–530.
На Первоуральском новотрубном заводе расширен сортамент выпускаемых труб, освоено
производство высокопрочных насосно-компрессорных труб, газлифтных труб и т.д.
Северский трубный завод использует приборы неразрушающего контроля и
толщинометрию обсадных и нефтепроводных труб, освоил производство обсадных труб
группы прочности N-80 с резьбой “Батресс”.
На Синарском трубном заводе освоено производство насосно-компрессорных, обсадных,
бурильных, насосно-компрессорных с высадкой, высокопрочных труб различных
размеров, сероводородостойких труб в “северном” исполнении.
На Таганрогском металлургическом заводе освоено производство сварных и бесшовных
насосно-компрессорных труб диаметром 60, 73, 89 мм, расширен сортамент обсадных
труб. Ведутся работы по улучшению качества металла для труб путем продувки стали
аргоном в ковше.
На Челябинском трубопрокатном заводе освоено производство труб диаметром
530–1220 мм класса прочности К60(Х70) в соответствии с требованиями API.
Важным условием повышения конкурентоспособности является производство труб с
внешним и внутренним покрытиями. Ранее трубные предприятия России такие трубы не
производили. В настоящее время достигнуты определенные результаты в этой области.
Волжский трубный завод имеет в своем составе отделение для эпоксидного покрытия
труб. Выиграв тендер на поставку труб для Каспийского трубопроводного консорциума,
требующего трубы с трехслойным полимерным покрытием, предприятие завершило
строительство отделения для нанесения такого покрытия; пуск отделения в
эксплуатацию состоялся в конце мая этого года.
Строительство отделений для нанесения трехслойного полимерного покрытия труб
ведется также на Выксунском металлургическом и Челябинском трубопрокатном заводах.
Намечается создание участков покрытий труб на Северском и Синарском трубных
заводах. Волжский трубный завод производит спиральношовные трубы диаметром 1420 мм
с наружным эпоксидным покрытием. Завершение строительства отделения по нанесению
трехслойного полимерного покрытия труб позволит расширить применение данных труб
при строительстве магистральных трубопроводов и значительно снизить импорт труб
большого диаметра. Здесь “Газпром” совместно с ВНИИГаз должны в корне
пересмотреть свое мнение об использовании спиральношовных труб. Опыт эксплуатации
трубопроводов с применением этих труб показывает, за отдельными исключениями,
возможность их широкого использования. Кроме того, о возможности применения этих
труб, об их достаточно высоком качестве говорят иностранные, в частности
американские и японские, фирмы, закупающие сегодня эти трубы. Зависимости успеха
или неудачи на рынке.
Если в среднем по металлургии производственные мощности загружены на 50%, то в
черной металлургии – всего на 46%. Это свидетельствует о больших
потенциальных возможностях отрасли в условиях ожидаемого оживления спроса на
производимую продукцию.
2.4 Перспективные направления
Наряду с обеспечением выпуска конкурентоспособного по качеству и цене металла
первых переделов (заготовка, прокат черных и цветных металлов) необходимо создание
производства высококачественной металлургической продукции более высокой степени
готовности.
Основные виды импортируемых труб – это, в первую очередь, трубы сварные
диаметром 1420 мм с трехслойным полимерным покрытием (до недавнего времени в
России не производились и их импорт обоснован), обсадные и насосно-компрессорные
трубы (большая часть их может быть произведена в России, закупка производится
только по финансовым соображениям) и т.д. В целом, около 70–75%
импортируемых труб может быть произведено в России и импорт их не всегда
обоснован. Ссылки на то, что закупаются более качественные трубы, также не всегда
корректны, так как часто трубы ввозятся из стран, где их качество не выше, чем в
России (Румыния, Чехия, Турция, Венесуэла и др.).
Таким образом, проблема снижения необоснованного импорта трубной продукции,
которая может быть произведена на российских трубных заводах, актуальна и ее
решение во многом позволит изменить ситуацию на внутреннем рынке и защитить
отечественных производителей труб.
Ужесточение конкуренции на внутреннем и внешнем рынках вынуждает российских
производителей труб, металлургов принимать дополнительные меры по повышению
конкурентоспособности продукции. Во-первых, это внедрение современных
технологических процессов прокатки и термообработки труб, использование методов
неразрушающего контроля выпускаемой продукции, производство труб с наружным и
внутренним покрытиями. Во-вторых, снижение производственных затрат и
соответственно цены, реструктуризация производства. Одним из путей повышения
качества выпускаемой продукции для наших производителей труб является приведение
технологии в соответствие с международными стандартами и сертификация продукции.
Так, в ГНЦ ЦНИИчермет разработаны и внедрены в производство новые
коррозионностойкие деформируемые свариваемые стали, изделия, из которых могут
использоваться для обустройства газовых и нефтяных месторождений. Лабораторные и
натурные испытания показали, что эти отечественные материалы положительно
зарекомендовали себя для изготовления деталей, узлов скважинного и шельфового
промыслового оборудования, работающего в агрессивных сероводородных средах.
Изделия из таких сталей могут выпускаться в виде труб, проволоки, листового
проката. Разработана технология производства биметаллической металлопродукции,
использование которой позволяет повысить стойкость нефтегазового оборудования в
десятки раз. Такая металлопродукция перспективна для производства сварных двух-
или трехслойных труб, резервуаров, реакторов.
В ОАО “УралНИТИ” проводится большой объем научных работ, направленных
на реализацию технической политики в области трубного производства. Одним из
примеров тесного сотрудничества института с нефтегазовыми компаниями страны можно
назвать создание технологии производства длинномерных безмуфтовых труб,
техническое решение создания нефтетрубопроводов “труба в трубе”, что
позволит свести к минимуму экологические последствия аварий на трубопроводах и
т.д.
По оценкам ОАО “Газпром”, потребность в трубах диаметром 1420 мм в
ближайшие годы может достигнуть 1–1,3 млн. т в год для строительства новых
газопроводов и до 200 тыс. т для ремонта существующих (на период 1999-2020 гг.
соответственно 16,9344 млн.т и 2,52 млн.т). Требования к данным трубам самые
жесткие: длина труб 18 метров, рабочее давление 100 атм., трехслойная полимерная
наружная изоляция и внутреннее гладкостное покрытие, класс прочности стали от К52
до К60, температура эксплуатации до -60 °С, производство с учетом
технологического опыта ведущих фирм Германии, Италии, Японии и т.д.
На ЧТПЗ "все свое внимание сосредоточили на улучшении качества труб,
повышении их эксплуатационной надежности и конкурентоспособности. Завод совместно
с металлургическими комбинатами продела значительную работу по улучшению
потребительских свойств металла и созданию труб нового поколения. В первую очередь
уделяется внимание производству коррозионностойких труб в северном исполнении.
Такие трубы уже используют ОАО "Сургутнефтегаз" и ОАО
"Нижневартовскнефтегаз" /20/
В случае удовлетворения потребности в таких трубах путем импорта страна в
ближайшее десятилетие понесет колоссальные валютные потери – в миллиарды
долларов. Следует решить, что эффективнее для России – зависимость от
импорта труб из Дальнего Зарубежья, Украины и расчеты за эти трубы валютой,
стратегическими энергоносителями, которых нам уже сейчас не хватает, или
строительство современного производства труб большого диаметра в России, тем
более, что есть как минимум 5 вариантов организации такого производства в
различных регионах. Но это потребует значительных инвестиционных ресурсов.
Конечно, это должно быть тщательно проработанное техническое и экономическое
решение, обеспеченное государственной поддержкой, поддержкой потребителей этих
труб в лице “Газпрома” – одного из основных покупателей труб
большого диаметра, соответствующей экспертизой, привлечением инвесторов и т.д. В
результате страна может получить крайне необходимую качественную импортозамещающую
продукцию и решить многие проблемы. В настоящее время в Минэкономики России
прорабатывается вопрос о создании такого производства. К работе привлечены
отраслевые институты, такие как ГНЦ ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, московский
“Гипромез”, а также ГНЦ ВНИИметмаш им. А.И. Целикова и др., сделаны
запросы в ведущие нефтегазодобывающие компании страны о перспективах развития
потребности в трубах большого диаметра на ближайшее десятилетие и регионах
потребления труб. Все это позволит определиться с возможностью создания мощного
производства труб большого диаметра и местом его размещения. "С целью
концентрации финансовых и производственных ресурсов, оптимизации налоговых
платежей трубные заводы и банки учреждают финансово-промышленные группы
(ФПГ)" /22/
Существует разрыв между производителями и потребителями труб. Не всегда трубные
предприятия знают и принимают участие в тендерах на поставку труб для
строительства трубопроводов, довольно часто нефтегазодобывающей компании проще или
выгоднее закупить трубы за рубежом притом, что такие трубы могут выпускаться в
России, производители и потребители не всегда знают о взаимных требованиях и
возможностях и т.д. Необходимо существование специального органа (возможно на
государственном уровне), который помогал бы урегулировать эти проблемы.
Одним из выходов было бы создание межведомственной комиссии по координации
деятельности трубных и нефтегазодобывающих предприятий, касающейся повышения
качества и закупок трубной продукции. Это предложение уже имеет положительный
отзыв в Минэкономики России и в Минтопэнерго России, и в настоящее время проект
Положения о данной комиссии согласовывается в этих ведомствах. Создание комиссии
позволит более организованно проводить работу по повышению качества отечественной
трубной продукции, снижению цен на нее, обосновывать приобретение продукции по
импорту и обеспечивать приоритетную загрузку отечественных производителей. Также,
что особенно важно, позволит вести сравнительный анализ характеристик зарубежных и
отечественных труб, проводить конкурсы по закупке труб и т.д. Возможно, что
комиссия с участием заинтересованных ведомств, организаций и предприятий будет
ходатайствовать перед Правительством Российской Федерации о разработке нормативных
актов по тарифам и пошлинам, о государственной поддержке различных инвестиционных
и технических проектов.
2.5 Таблица SWOT
Завершая рассмотрение ЧТПЗ, приведем в синтезированном виде матрицу результатов
SWOT-анализа.
Таблица 2.1 Внутренние стороны предприятия
Таблица 2.1
Сильные Слабые
1 2
q Возможность поддержания более низких цен по сравнению с основными
участниками рынка.
q Выгодное территориальное расположение завода относительно основных
потенциальных потребителей (большие диаметры труб) и поставщиков листовой
стали.
q Наличие квалифицированных инженерных кадров, способных при достаточном
финансировании обеспечить существенное повышение конкурентоспособности выпускаемой
продукции.
q Поддержка субфедеральными и муниципальными органами власти.
q Высокий уровень износа основных фондов (прежде всего их активной
части).
q Высокая энерго- и трудоемкость производства продукции, обусловленная
моральным и физическим износом применяемого оборудования.
q Недостаточная конкурентоспособность видов металлопродукции высоких
переделов по показателям качества в области платежеспособного спроса.
q Дефицит финансовых ресурсов, необходимых для обновления производственных
мощностей.
q Слабое развитие системы долгосрочного планирования.
q Необходимость приведения оргструктуры управления предприятий в
соответствие с потребностями и перспективами их развития и необходимость повышения
качества менеджмента
Таблица 2.2 Внешние стороны
Таблица 2.2
Потенциал Угрозы
1 2
q Возможность улучшения структуры экспорта, состоящая в увеличении доли
продукции высокого передела.
q Вероятность снижения торговых барьеров после признания России страной
“с рыночной экономикой” и ее вступления в ВТО.
q Наличие большого количества рудосодержащих шлаков и отвалов, которые могут
рассматриваться как сырье для производства принципиально новых металлосодержащих
материалов.
q Возможность мобилизации значительных запасов амортизационного лома,
являющегося сырьем для производства электростали.
q Возможность эффективной горизонтальной интеграции предприятий
металлургического комплекса ЧО между собой и вертикальной интеграции с основными
потребителями металлопродукции
q Пятикратное отставание России по уровню металлопотребления на душу
населения от развитых стран, характеризующее потенциал роста внутреннего
рынка q Низкий платежеспособный спрос традиционных потребителей
металлопродукции на внутреннем рынке.
q Неизбежное обострение конкуренции на внутреннем рынке металлопродукции.
q Высокий уровень конкуренции на мировом рынке металлопродукции, не
позволяющий рассчитывать на расширение экспортной экспансии предприятия.
q Крайне низкий уровень развития инфраструктуры рынка металлопродукции.
q Недопустимо высокое влияние теневой экономики на функционирование ЧМ
ЧО.
q Сложность согласования интересов государства, собственников предприятий и
населения ЧО.
q Недопустимость дальнейшего применения экологически опасных технологий,
загрязняющих окружающую среду.
q Недостаточное представительство интересов металлургического комплекса на
федеральном уровне власти.
q Исчерпание традиционной ресурсной базы черной металлургии Челябинской
области
2.6 Выработка стратегии развития АООТ "Челябинский трубопрокатный
завод".
Как уже упоминалось ранее, определению стратегии развития предшествует осознание
миссии и целей организации. Поэтому начнем с установки миссии. Применительно к
ЧТПЗ миссия может быть сформулирована следующим образом: "Наша миссия -
обеспечивать потребителей более совершенными, надежными и доступными продуктами из
металла и услугами, связанными с их использованием".
Тогда стратегическими целями могут являться следующие:
q Стать лидером на российском рынке производства металлоизделий и услуг,
связанных с их использованием;
q Повысить уровень качества предлагаемых изделий и услуг до высших мировых
стандартов;
q Обеспечить полную востребованность существующего научного потенциала, а
также условия для его развития;
q Постоянно работать над внедрением новых, более эффективных технологий;
q Достичь показателей, характеризующих эффективность производства, на
мировом уровне.
А финансовыми целями могут быть:
q Обеспечение среднего роста объемов продаж ЧО на 3…5% в год.
q Cнижение себестоимости производства и реализации металлопродукции и
достижение к 2010 году средней рентабельности хозяйственной деятельности
предприятия, определенной по соотношению балансовой прибыли к себестоимости
производства и реализации продукции, не менее 20% годовых;
q Выплатить дивиденды по акциям не менее среднемирового уровня по
предприятиям черной металлургии.
Стратегия развития в таком случае, безусловно, должна включать следующие
пункты:
1. Основные принципы формирования стратегии развития ЧТПЗ во внешней
среде:
q активный поиск потребностей в самых различных областях металлургии,
соприкасающихся с ней и наиболее эффективное и качественное их удовлетворение,
использование обратной связи с потребителями;
q увеличение своего влияния, присутствия на мировом рынке металлопродукции,
а также во взаимоотношениях с местными и мировыми органами влияния (торговые
организации, различные уровни власти);
q максимальное использование потенциальных возможностей внешней среды и
предупреждение негативного ее влияния;
q вклад в укрепление российской экономической системы, в общем, и черной
металлургии в частности.
2. Основные принципы формирования стратегии развития внутренней среды
ЧТПЗ:
q Наиболее эффективное использование сильных сторон предприятия (в т.ч. и
развитие потенциальных), а также комплексное устранение слабых его мест, мешающих
достижению поставленных целей;
q Создание гибкой организационной системы управления и планирования, быстро
адаптирующейся к внезапным изменениям;
q Повышение эффективности производства.
Исходя из представленных выше основных принципов формирования стратегии развития
завода, можно определить ее основные направления:
q Стратегия конкурентной борьбы - учитывая огромный потенциал российского
металлургического рынка, а также наличие несколько лидирующих компаний в трубной
подотрасли, наиболее перспективным представляется превращение российских
конкурентов в стратегических партнеров с целью создания "весомой объединенной
силы" на мировом металлургическом рынке. Это обусловлено проведением
антидемпинговой политики странами ЕС, импортом отечественными представителями НГК
труб. И, кроме того, необходимостью получения возможности давления на органы
власти на различных уровнях с целью изменения внешнеторгового сальдо по трубам в
положительную сторону.
q Укрепление партнерских отношений, возникших в результате образования ФПГ
"НОСТА-ТРУБЫ-ГАЗ" и максимальное использование их преимуществ для
внедрение инновационных проектов.
q Ассортиментная политика - диверсификация производства с целью устранения
сильной зависимости от результатов деятельности и возможностей НГК, а также
дистанцирования от металлургических комбинатов, запустивших свои собственные
трубные производства;
q В целях использования обратной связи с потребителями организация активной
деятельности в сфере Интернет, как наиболее охватывающего, простого и дешевого
средства интерактивной работы с клиентами. В пользу этого направления
свидетельствуют данные, приведенные на сайте "Металлургическая отрасль
России": "По прогнозам американских экспертов ожидается, что к 2005 г.
от 40 до 60% всей металлопродукции в мире будет продаваться через Интернет. 2000-й
год является переломным - многие компании могут оказаться за бортом. Ни одна
компания не выживет в-одиночку, поэтому мы приглашаем всех на
конференцию".
q Максимально использовать благоприятную ситуацию, сложившуюся в НГК с целью
увеличения портфеля заказов и направления полученных ресурсов на проведение
агрессивного инновационного развития и коренного реформирования предприятия с
привлечением ведущих специалистов по консалтингу.
q Техническая политика - развитие научного потенциала предприятия, путем
финансирования разработки и реализации наиболее перспективных проектов; постоянное
совершенствование качества продукции и эффективности ее производства.
q Организационная стратегия - создание гибкой организационной структуры
управления, реструктуризация и реинжиниринг.
q Финансовая политика - обеспечение роста прибыли за счет развития новых
направлений и максимального повышения эффективности уже налаженных
производственных процессов.
q Кадровая политика - в значительной степени определяется организационной
стратегией, финансовой и технической политиками. Т.е. рост количества сотрудников,
повышение корпоративной культуры, ответственности за результаты деятельности всего
предприятия, профессиональной подготовки, введение различных методов и систем
стимулирования работников.
q Экологическая стратегия - поскольку завод является концентрированным
местом загрязнения, предполагается снижать уровень загрязнений путем внедрения
новых экологически чистых технологий.
Следуя вышеуказанным направлениям, в данной работе предлагаются к рассмотрению
два проекта.
Первый состоит в завершении реконструкции профилегибочного агрегата. В результате
будут затронуты все пункты стратегии развития, т.к. этот проект предполагает
проведение в жизнь представленных экологической политики завода, его финансовой,
кадровой, технической, ассортиментной политик и стратегии конкурентной борьбы. В
работе проведено
|
