Задание
На выполнение курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия».

Исходные данные:
1. Объект проектирования – шайба
2. Программа выпуска – 2500 000 шт.
3. Вес заготовки – 0,12кг
4. Вес детали – 0,08кг
5. Основные материалы – сталь 35 гост 1050-88
6. Рыночная оптовая цена на основные материалы – 1,23грн/кг
7. Начальная балансовая стоимость единицы оборудования – 3600грн
8. Потребность в электроэнергии на единицу оборудования 3кВт/час
9. Пооперационная трудоемкость изготовления объекта проектирования – 0,008н/ч
10. Формы оплаты труда на предприятии – прямая сдельная
11. Длительность цикла изготовления одного изделия – 1день
12. Период поставки сырья и материалов – 17дней
13. Период срыва поставки сырья и материалов – 5дней
14. Среднегодовой остаток оборотных средств – 1% от товарной продукции
15. Транспортные расходы – 5% от полной себестоимости

 

 

 

Содержание

Введение
1 Обоснование производственной мощности
2 Расчет себестоимости продукции
2.1 Материальные затраты
2.2 Оплата труда
2.3 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
2.4 Общепроизводственные расходы
2.5 Внепроизводственные и транспортные расходы
3 Показатели эффективности использования основных фондов
4 Оборотные средства
Заключение
Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Рассматривать экономику можно с различных позиций: это и наука о достижении поставленных целей в условиях ограниченности ресурсов, это и народное хозяйство страны, включающее различные отрасли.
В данной работе будет осуществлен подход к экономике именно как к совокупности различных отраслей народного хозяйства. Естественно, существует рассмотрение экономики на уровне государства, во внимание принимаются процессы формирования ВВП, определение инфляции и уровня безработицы.
Такой подход чрезмерно широк для экономики предприятия. Экономика предприятия рассматривает процесс функционирования одного субъекта хозяйственной деятельности, источники его средств, их вложение и эффективность использования. Именно в обязанности специалиста по экономике предприятия входит поиск путей повышения эффективности деятельности предприятия, качественного использования основных и оборотных средств предприятия. Каждое предприятие на основе своих затрат формирует себестоимость выпускаемой продукции; естественно стремление предприятия снизить собственные затраты и тем самым либо получить прибыль повыше, либо снизить цену и увеличить объем продаж.
Именно экономика предприятия в условиях внешней неопределенности дает ответ на вопрос как надо функционировать предприятию, чтобы получать прибыль и выжить в долгосрочной перспективе.
При организации нового производственного процесса, усовершенствовании старого или при возникновении неполадок в производственном процессе именно экономика предприятия дает ответы на вопросы: какой должна быть организация, что не так и что необходимо сделать, чтобы было так, как нужно.
Что касается предприятий машиностроения конкретно в экономике Украины, то их положению нельзя позавидовать.
При образовании независимого государства Украина произошел резкий разрыв связей с другими бывшими республиками СССР. Предприятия нашего машиностроения были тесно включены в общесоюзный производственный цикл, на территории Украины законченного производственного цикла не было, что сразу же подорвало функционирование предприятий машиностроения, которые в то время еще оставались государственными. Остро встала проблема получения некоторых комплектующих из других стран, т.к. производство на территории своей страны не было налажено, возникли затруднения с транспортировкой, оплатой продукции.
 Возникли проблемы и с другой стороны производственного цикла – поиск покупателей. Многие из них отказались от сотрудничества с нашим машиностроением, одни в силу отсутствия средств на покупку дополнительного оборудования, другие в силу проигрышного качества продукции наших предприятий.
В процессе формирования рыночной экономики многие предприятия перешли в руки частного бизнеса и некоторые из них были таким образом спасены, некоторые перепрофилировались или разорились. Значительная часть предприятий машиностроения, которые остались в государственной собственности не использует и половины своих мощностей, не проводит совершенствования производственных процессов и не получает прибыли.
В настоящий момент предприятия машиностроения имеют в наличии потребителей на свою продукцию, проблемы с поставками комплектующих возникают довольно редко, транспортные системы государств функционируют на должном уровне, найдены эффективные механизмы возврата задолженности и даже инвестиционные процессы сдвинулись с мертвой точки. В машиностроение вкладывают средства как государства, так и частные инвесторы. В течение последних 5 лет машиностроение является одной из приоритетных отраслей вложения средств (в основном США, Франция, Польша).
Актуальность данной работы состоит в необходимости выработки эффективных механизмов оценки деятельности предприятий, в частности предприятий машиностроения, а таковая выработка невозможна без изучения опыта предыдущих поколений. В данной работе представлена классическая схема рассмотрения основных аспектов функционирования предприятия.
Литература по этому вопросу имеется в наличии, причем довольно много учебных пособий именно для вузов. В периодической литературе данный вопрос поднимался неоднократно, но уже с предлагаемыми изменениями в методиках, способах расчета. Т.е. база для исследования вопроса экономики предприятия машиностроения довольно обширна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Обоснование производственной мощности

Прежде чем говорить о необходимой производственной мощности, необходимо кратко сформулировать стратегические цели предприятия.
Рассмотрим сущность основных составляющих процесса формулирования целей предприятия.
Философия предприятия – основывается на определении ценностей и идей существования предприятия, его позиционирование и роли в обществе, что является одновременно важным как в социальной, так и в экономической сфере.
Миссия предприятия – это всеохватывающая цель предприятия, которая определяет сущность направлений его развития и обязательна для выполнения всеми уровнями управления
Стратегические цели предприятия – это комплекс, сочетающий долгосрочные и текущие причины существования предприятия.
Анализ внешней среды – позволяет установить текущее состояние внешнего окружения предприятия, определить динамику и тенденции развития.
Анализ внутренней среды – определяет внутренние ограничения и резервы развития предприятия.
Конкурентный анализ – позволяет определить тип конкурентной среды и позиционировать предприятие в ней.
Портфельный анализ – позволяет с учетом вышеперечисленных факторов определить набор стратегических альтернатив развития предприятия.
Таким образом, формирование стратегических целей предприятия находится под влиянием системы элементов стратегического менеджмента, которые оказывают:
непрерывное воздействие;
системное влияние, их влияние взаимосвязано и обладает синергетическим эффектом;
чаще всего их влияние носит не рекомендательный характер, а требует обязательного пересмотра стратегических целей и формирования ответной реакции.
В целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия выполняется расчет и корректирование производственной мощности предприятия.
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых бизнес-планом, при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, организации производства и труда.
Производственная мощность изменяется с изменением трудоемкости продукции, улучшением структуры и степени использования основных фондов, совершенствованием организации труда и производства. Поэтому производственная мощность на начало периода (входная мощность) определяется по наличию оборудования и действующим нормам трудоемкости, а на конец этого периода (выходная мощность) с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования  и других факторов.
Годовая программа выпуска продукции на рассматриваемом предприятии установлена на уровне 2500000 единиц продукции в год. В данном разделе найдем количество станков 2А135, необходимых для выполнения заданной производственной программы.
На основе информации, приведенной в Справочнике технолога-машиностроителя (под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова), определим принадлежность станка и операцию, выполняемую на нем. Первая цифра кода модели оборудования соответствует номеру группы в классификации металлорежущих станков; 2 – это отнесение к группе сверлильных и расточных станков. Буква после первой цифры говорит о видоизменении модели станка, его совершенствовании. Вторая цифра определяет номер подгруппы (тип станка). Данное оборудование относится к настольно и вертикально сверлильным станкам. Соответственно, выполняются на нем сверлильные операции.
В указанном справочнике приводятся основные параметры станка 2Н135(вертикально-сверлильный), рассматриваемый станок совпадает с ним по основным параметрам (приведены в таблице 1.1). Изменение буквы с Н на А говорит о внесении незначительных усовершенствований.

Таблица 1.1 – основные параметры станков
Параметр 16К20 2А135 КТ45 3Т161
Тип выполняемой операции Токарная черновая Сверлильная  Фрезеровальная  Шлифовальная
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 11,0 4,0 2,2 17
Масса, кг 2835 1200 800 8110
Длина, мм 2505 1030 1315 3754
Ширина, мм 1190 825 1205 4675
Высота, мм 1500 2535 1350 2245
Площадь, м2 2,98 0,85 1,58 17,55

Потребность в основных средствах найдем, исходя из трудоемкости исполнения отдельных операций, годового объема производства и действительного фонда рабочего времени единицы оборудования.
Действительный фонд рабочего времени единицы оборудования (Фд) находим по формуле:
Фд =    Фном * (1-а),
где Фном – номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, часов; а – коэффициент, который учитывает потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (принимаем 0,04 – 0,06). Непосредственно в формулу подставим значение 0,04, допуская, что оборудование закупается новое и не будет требовать длительных и частых ремонтов и обслуживания.
Номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается следующим образом:
Фном = (Тк - Тв - Тпр) * n * Тсм,
где Тк – количество календарных дней в году (принимаем 365);
Тв -   количество выходных дней в году (принимаем 105);
Тпр - количество праздничных дней, которые не совпадают с выходными (принимаем 7);
Тсм – длительность смены в часах (принимаем 8);
n – количество смен в сутках (принимаем 2).
Итак, Фном = (365 – 105 - 7) * 2 * 8 = 253 * 2 * 8 = 4048 часов
Исходя из этого:
Фд = 4048 * (1 – 0,04) = 3886,08 часов       
Отметим, что действительный фонд рабочего времени по всем станкам совпадает.                                                  
Трудоемкость годовой производственной программы по рассматриваемой операции определяем так:
Тсум = Q * Тшт,
где Q – годовая программа выпуска продукции, шт;
Тшт – трудоемкость изготовления единицы изделия, н/часов.

Таблица 1.2 - трудоемкость годовой производственной программы
Вид оборудования Трудоемкость изготовления единицы изделия Годовая программа выпуска Расчет Результат, н/ч
16К20 0,015н/ч 2500 000шт 2500 000 * 0,015 37 500
2А135 0,008н/ч  2500 000 * 0,008 20 000
КТ45 0,027н/ч  2500 000 * 0,027 67 500
3Т161 0,046н/ч  2500 000 * 0,046 115 000

Соответственно, если каждый станок может проработать лишь строго определенное количество часов в году, то общее количество нормо-часов должно быть разделено на годовое время работы одного станка.

Таблица 1.3 – расчет необходимого количества станков
Вид станка Расчет  Количество станков
16К20 37 500н/ч /3886,08 часов                                                           9,64 = 10
2А135 20 000н/ч /3886,08 часов                                                     5,14 = 5
КТ45 67 500н/ч/3886,08 часов                                                 17,37 = 17
3Т161 115 000н/ч/3886,08часов                                                           29,59=29

По логике количество станков должно быть округлено в большую сторону при любом значении десятичных знаков. Тогда необходимое количество станков 2А135 – 6 единиц, но необходимо отметить, что 6-й станок будет простаивать определенное количество часов. Поэтому, основываясь на наличии перевыполнения норм, округлим в меньшую сторону. Количество всех станков, кроме 16К20, округлим в меньшую сторону, правильность чего в дальнейшем подтвердится расчетами численности работников. Станок 16К20 при сложившейся ситуации будет простаивать определенное количество времени, т.е. учитывая ненадобность 20-го рабочего один станок будет работать всего лишь в одну смену.
Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия к выпуску продукции, а показатели использования ее – показывают степень использования основных фондов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчет себестоимости продукции

2.1 Материальные затраты

Расчет потребности в основных материалах (М) осуществляется, исходя из формулы:
М = Мз * Q
где Мз – вес заготовки, кг.
Значит, для выполнения производственной программы понадобится следующее количество стали 35 гост 1050-88:
М = 0,12 * 2500 000 = 300 000кг.
На момент расчета на сталь 35 установлена рыночная оптовая цена 1,23грн/кг. На основе этих данных получим сумму, затрачиваемую на приобретение основных материалов:
М = 300 000 * 1,23 = 369 000 грн.
На приобретение вспомогательных материалов затрачивается 1 – 2% от стоимости основных материалов. В таком случае затраты на вспомогательные материалы составят: 369 000 грн. * 0,001 = 369грн.
Затраты на электроэнергию находят на основе потребности в электроэнергии на выполнение производственной программы и текущей цены 1 кВт/час для промышленных предприятий.
Для промышленных предприятий в октябре месяце текущего года установлена расценка в 0,27грн/кВт-час + 20%НДС. Данная ставка может быть пересмотрена Облэнерго.

 

Таблица 2.1 – расчет затрат на электроэнергию
Вид оборудования Мощ-ность электро-двигателя станка Действи-тельный фонд рабочего времени Коли-чество стан-ков Общие затраты электро-энергии Цена 1кВт/ч Сумма затрат
16К20 11,0 3886,08 10 427468,8 0,27грн/ кВт-час +20% НДС 138499,89
2А135 4,0 3886,08 5 77721,6  25181,80
КТ45 2,2 3886,08 17 145339,39  47089,96
3Т161 17,0 3886,08 29 1915837,4  620731,33
Сумма затрат на электроэнергию 831502,98

 

2.2 Оплата труда
Численность основных рабочих (Чор) по рассматриваемой операции вычисляют с учетом действительного фонда рабочего времени одного среднесписочного рабочего:
Чор = Тсум / (Фд * Квн),
где Фд – действительный годовой фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, часов;
Квн – коэффициент выполнения норм (принимаем 1,02 – 1,05).
Действительный годовой фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего рассчитывается так:
Фд = Фном * (1 - а),
где а – плановые невыходы (принимаем 3 – 5%).
Фном = (Тк - Тв - Тпр) * Тсм.
Итак, номинальный годовой фонд рабочего времени:
Фном = (365 – 105 - 7) * 8 = 253 * 8 = 2024 часов.
В рассматриваемом примере примем процент плановых невыходов минимальным, что должно быть обусловлено высокой трудовой дисциплиной на предприятии и организацией труда рабочих в соответствии с требованиями эргономики (снижение заболеваемости).
Тогда Фд = 2024 * (1 – 0,03) = 1963,28 часов.
Выполнение норм примем 102%, т.к. сложно утверждать, что независимо от условий работы выполнение может превысить эту цифру.
Окончательная численность основных рабочих представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – расчет численности основных рабочих
Вид оборудования Трудоемкость производственной программы Действительный фонд рабочего времени Коэффициент выполнения норм Результат
16К20 37 500 1963,28 часов 1,02 18,73=19
2А135 20 000   9,98=10
КТ45 67 500   33,71=34
3Т161 115 000   57,43=58
Сумма     121

Для выполнения производственной программы предприятия в полном объеме с учетом невыходов работников и перевыполнения плана потребуется 19 работников, выполняющих черновую токарную операцию, 10 работников на операцию сверления, 34 работника на фрезерный станок, 58
Расчет фонда оплаты труда проводится, исходя из численности основных работников.
При прямой сдельной оплате труда заработок рабочего определяется путем умножения расценки за единицу продукции на число произведенных изделий. При этом оплата за каждую единицу изделия производится по одной и той же расценке, независимо от степени выполнения рабочим норм выработки. В данной работе используем расчет заработной платы по количеству отработанных нормо-часов и тарифным ставкам для сдельщиков при нормальных условиях труда.
Операции токарная черновая и сверлильная не требует от рабочих высокой квалификации, поэтому ее выполнение вполне можно поручить работнику 2 разряда. Его часовая тарифная ставка составит 1,31 грн/час. С повышением степени обработки возрастают требования и к квалификации работников, фрезеровальную операцию должен выполнять работник 3 разряда. Его часовая тарифная ставка составит 1,44 грн/час. Шлифовальная операция является самой сложной из представленных, ее необходимо поручить работнику 4 разряда. . Его часовая тарифная ставка составит 1,60грн/час.

Таблица 2.3 – расчет заработной платы основных рабочих
Операция  Часовая тарифная ставка Действительный фонд рабочего времени Количество работников Фонд заработной платы
Токарная черновая 1,31грн/час 1963,28 часов 19 48866,04грн
Сверлильная 1,31грн/час  10 25718,97грн
Фрезеровальная  1,44грн/час  34 96122,19грн
Шлифовальная  1,60грн/час  58 182192,38грн
Общая сумма фонда оплаты труда основных рабочих 352899,58грн

Помимо основных рабочих в производственном процессе задействованы и вспомогательные рабочие, количество которых – 30% от численности основных. Оплата их труда составляет 25% от оплаты труда основных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих составит: 121*0,3 = 36 человек.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет:
352899,58грн * 0,3 * 0,25 = 26467,47 грн.
Надбавки и доплаты для всех категорий работающих составляют 30%, тогда их общая сумма:
(352899,58грн +26467,47 грн) * 0,3 = 113810,11грн.
Дополнительная заработная плата – 25% от основной:
352899,58грн грн * 0,25 = 88224,89грн.
Отчисления на социальное обеспечение включают выплаты в пенсионный фонд (2%), выплаты непосредственно на социальное страхование (1%) и в фонд занятости (0,5%).
Начисления на социальное обеспечение проводятся на весь фонд заработной платы.
Рассчитаем общую сумму фонда заработной платы до проведения начислений на социальное обеспечение:
352899,58грн + 26467,47грн +113810,11грн+ 88224,89грн=581402,05грн

Таблица 2.4 – Начисления на социальное обеспечение
Показатель  Расчет  Значение
Пенсионный фонд 581402,05грн * 0,02 11628,04грн
Социальное страхование 581402,05грн * 0,01 5814,02грн
Фонд занятости 581402,05грн * 0,005 2907,01грн
Сумма   20349,07грн

Суммарный  фонд оплаты труда:
581402,05грн + 20349,07грн =60175,12грн.

 

 

2.3 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Общепринятым методом начисления амортизационных отчислений является метод равномерного начисления амортизации.
При этом норма амортизационных отчислений находится по формуле:
На = (Сп - Сл) / (Сп*Тсл) * 100%,
где Сп – первоначальная балансовая стоимость основных фондов,грн;
Сл – ликвидационная стоимость основных фондов, грн;
Тсл – срок службы основных фондов.
Для второй группы основных фондов срок службы принимается 3 – 10 лет. С учетом того, что станки являются довольно долговечными примем срок службы, близкий к максимальному – 8 лет.
В силу неполного износа оборудования и с учетом того, что даже при полном износе любой станок можно сдать на металлолом, ликвидационную стоимость установим на уровне 8% от первоначальной.

Таблица 2.5 – расчет ежегодных амортизационных отчислений
Вид оборудо-вания Первоначальная балансовая стоимость Ликвидационная стоимость Срок службы Норма амортизации  Ежегодные амортизационные отчисления на 1ед.
16К20 8400грн 672грн 8лет 11,5% 966грн
2А135 3600грн 288грн  11,5% 414грн
КТ45 10800грн 864грн  11,5% 1242грн
3Т161 12500грн 1000грн  11,5% 1437,5грн

Соответственно, ежегодные амортизационные отчисления на оборудование составят:
966грн * 10 + 414грн * 5 + 1242грн * 17 + 1437,5грн * 29 = 74531,5грн.
Для начисления амортизации на производственные помещения необходимо рассчитать их площадь, необходимую для размещения всего оборудования.
На основе паспорта одна единица производственного оборудования займет:
16К20 – 2,98м2 (в наличии 10 единиц); 2А135 – 0,85м2 (в наличии 5 единиц); КТ45 – 1,58м2 (в наличии 17единиц); 3Т161 – 17,55м2 (в наличии 29единиц).
Общая площадь, занимаемая основным оборудованием, составит:
2,98 * 10 + 0,85 * 5 +  1,58 * 17 + 17,55 * 29 = 569,86м2
Проходы и проезды примем на уровне 60% от площади, которую занимает оборудование. Это составит:
  569,86м2  * 0,6 = 341,92 м2.
Общая площадь цеха должна составлять:
569,86м2 + 341,92м2 = 911,78м2.
Первоначальную балансовую стоимость зданий и сооружений определим на основе рыночной стоимости одного квадратного метра площади промышленных предприятий.
Норма амортизации устанавливается по приведенной выше формуле с учетом того, что срок службы можно принять равным 30 годам.
По данным агентств недвижимости в данное время в Харькове цена 1м2 площади здания нежилого фонда составляет от 250 до 750 долларов. Предположим, что для рассматриваемого предприятия приемлемой является цена в 500$ за 1м2.
Тогда первоначальная стоимость используемого здания составит:
 911,78м2 * 500 * 5,15 = 2347823,20 грн.
Ликвидационную стоимость установим на уровне 5% от первоначальной:  2347823,20 грн  * 0,05 = 117391,16 грн.
При этом норма амортизационных отчислений составит:
На = (2347823,20грн – 117391,16 грн) / (2347823,20 грн * 30лет) * 100% = 3,17%
Ежегодные амортизационные отчисления при такой ставке:
2347823,20 грн * 0,0317 = 74425,99 грн.
Общие затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составят:
 74531,5грн  + 74425,99 грн = 148957,49 грн.

2.4 Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы примем на уровне 25% от цеховой себестоимости.
В состав цеховой себестоимости включим затраты на основные и вспомогательные материалы, основную заработную плату производственных рабочих, дополнительную заработную плату, надбавки и затраты на соцстрахование, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, возмещение износа специальных инструментов, приспособлений.
Общая сумма цеховой себестоимости составит:
369 000грн + 369грн + 831502,98 + 60175,12грн + 148957,49 = 1410004,59грн
На основе этого общепроизводственные расходы составят:
1410004,59грн * 0,25 = 352501,15грн.

2.5 Внепроизводственные и транспортные расходы

Внепроизводственные расходы устанавливаются на уровне 15% от производственной себестоимости (цеховая себестоимость + общепроизводственные расходы).
Производственная себестоимость:
1410004,59грн + 352501,15грн = 1762505,74грн.
На основе этого внепроизводственные расходы:
1762505,74грн * 0,15 = 264375,86грн.
Полная себестоимость: 1762505,74грн + 264375,86грн =2026881,6 грн.
Транспортные расходы устанавливаются на уровне 5% от полной себестоимости (производственная себестоимость + внепроизводственные расходы) и составляют:  2026881,6 грн * 0,05 = 101344,08грн.
Окончательная полная себестоимость производственной программы составляет:
2026881,6 грн + 101344,08грн = 2128225,68грн.
Полная себестоимость единицы продукции:
2128225,68 грн / 2500 000шт = 0,85грн.
Подводя итоги по данному разделу, следует отметить статьи, которые входят в состав себестоимости: сырье и материалы (основные и вспомогательные); возвратные отходы; покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги других предприятий; топливо для технологических целей; энергия для технологических целей; транспортно-заготовительные расходы; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисления на социальное страхование; расходы по освоению производства новых видов продукции; расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; общецеховые расходы; общезаводские расходы; потери от брака; прочие производственные расходы; внепроизводственные расходы.
Не стоит забывать, что на практике для предприятий различных отраслей в этот примерный состав статей вносят изменения с учетом особенностей техники и технологии.

 

3 Показатели эффективности использования основных фондов

Для анализа и оценки состояния основных фондов предприятия, объединения, отрасли и промышленности в целом используют следующую систему показателей: коэффициент обновления основных фондов (отношение стоимости вновь введенных основных фондов за определенный период к стоимости общего объема фондов на конец того же периода); коэффициент выбытия основных фондов (отношение выбывших основных фондов за определенный период к их стоимости на начало того же периода); видовая структура основных фондов (удельный вес отдельных групп основных фондов в общем их объеме на определенную дату, %); технологическая структура оборудования (удельный вес отдельных видов и типов оборудования в общей его стоимости); возрастная структура оборудования по видам (доля оборудования определенного вида или типа в возрасте до 5 лет, от 5 до 10 лет, от 10 до 20 лет, 20 лет и старше); структура производственных площадей (удельный вес площадей производственного и вспомогательного назначения в общем их размере, %); коэффициент износа всей совокупности и отдельных видов основных фондов (отношение суммы износа основных фондов к их балансовой стоимости на определенную дату).
Наряду с этим рассматриваемую систему показателей эффективности воспроизводства основных фондов целесообразно дополнить такими показателями, как коэффициент прогрессивного их обновления (отношение объема поступивших в течение года прогрессивных средств труда к среднегодовому объему основных фондов данного предприятия, объединения, отрасли); коэффициент интенсивного обновления (отношение выбытия средств труда к их вводу за определенный период времени); коэффициент оптимальности выбытия основных фондов (отношение фактического коэффициента выбытия к нормативному). При этом нормативный коэффициент выбытия рассчитывается путем деления стоимости основных фондов, которые должны были бы выбыть за год в связи с истечением эффективного срока их использования, на среднегодовую стоимость основных фондов предприятия, объединения, отрасли.
Показатели, характеризующие уровень использования всей совокупности и отдельных видов основных фондов промышленного предприятия, объединения или отрасли по степени обобщения и охвата элементов основных фондов можно объединить в три группы.
Обобщающие показатели использования основных фондов:
Фондоотдача (по продукции и прибыли) – отношение объема выпущенной продукции в стоимостном или натуральном выражении (полученной прибыли) к среднегодовой стоимости основных фондов;
Фондоемкость – отношение среднегодовой стоимости основных фондов к объему выпущенной за год продукции.
Основными показателями эффективности использования основных фондов предприятия являются фондоотдача (Фо), фондоемкость (Фе) и фондовооруженность (Фв).
Эти показатели определяются таким образом:
Фо = Q / Sсер,
где Q – объем производства товарной (валовой, чистой) продукции предприятия за год, грн;
Sсер – среднегодовая стоимость основных фондов предприятия, грн.
Обратным показателем к фондоотдаче является фондоемкость:
Фе = Sсер / Q.
Фондовооруженность труда определяется по формуле:
Фв = Sсер / Ч,
где Ч – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.
Показатели использования производственных мощностей:
Коэффициент использования производственной мощности предприятия (цеха) – отношение выпуска продукции предприятия (цеха) в стоимостном или натуральном выражении к среднегодовой величине производственной мощности предприятия (цеха);
Коэффициент освоения проектной мощности предприятия (цехе) – отношение фактически достигнутой производственной мощности к проектной мощности предприятия (цеха).
Показатели использования оборудования и площадей:
Коэффициент использования наличного (установленного) оборудования – отношение количества или мощности фактически работающего ко всему наличному (установленному) парку оборудования;
Коэффициент сменности работы оборудования – отношение общего количества отработанных станко-смен за сутки к числу установленного оборудования;
Коэффициент использования календарного (режимного, планового) фонда времени – отношение фактически отработанного времени к календарному (режимному, плановому)фонду времени работы оборудования;
Коэффициент использования фактически отработанного времени – отношение полезного фонда времени к фактически отработанному за определенный период (смены, сутки, месяц, год);
Напряженность использования площадей – выпуск продукции в расчете на единицу общей или производственной площади;
Напряженность использования оборудования - выпуск продукции в расчете на единицу используемого оборудования;
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования – отношение количества произведенных изделий в единицу времени к технической (паспортной) производительности данного оборудования.
Итак, обеспечение высокой эффективности производства возможно лишь при рациональном и наиболее полном использовании материально-технической базы предприятий и объединений. Улучшение использования основных фондов  и производственных мощностей позволяет увеличить объем производства продукции без дополнительных капитальных вложений; снизить себестоимость продукции за счет сокращения удельной амортизации, затрат на обслуживание производства и его управление и других косвенных расходов; повысить фондоотдачу и рентабельность производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Оборотные средства

Оборотные средства предприятий заложены в производственных запасах, в производстве и в обращении.
Средства в производственных запасах включают вложения в запасы сырья и основных материалов, покупных полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, тары, малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений и инвентаря, а также в запасные части для текущего ремонта. К оборотным средствам в производстве относятся стоимость остатка незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления и расходы будущих периодов. Средства в обращении включают вложения в готовую продукцию на складе, отгруженную, но не оплаченную покупателями в срок, денежные средства в кассе, на расчетном счете в банке, а также средства в расчетах (должники, подотчетные лица и др.).
Для оценки эффективности использования оборотных средств предприятия рассчитаем следующие показатели.
Общая материалоемкость (Ме) в денежном и натуральном выражении:
Ме = Мз / Q = Мз / N,
где Мз – общая сумма материальных затрат в грн;
Q, N – объем изготовленной продукции в натуральном и денежном измерении соответственно.
Для данной производственной операции рассчитаем материалоемкость в натуральном выражении, в денежном ее рассчитать, к сожалению, не удастся, т.к. неизвестна рыночная цена продажи изделия.
Ме = 369 000 грн + 369грн / 2500 000 = 0,148 грн.
Данный показатель свидетельствует о том, что каждая единица продукции данного предприятия содержит в себе сырья и материалов на 14,80коп.
Далее рассчитаем коэффициент использования материалов:
Ким = Мдет / Мзаг,
где Мзаг, Мзаг – вес единицы готовой продукции и вес заготовки (сырья) соответственно.
Ким = 0,08 / 0,12 = 0,67
Достаточно высокий показатель использования материалов, который свидетельствует о том, что 67% сырья непосредственно находятся в готовом изделии, но при этом остается 33% отходов. Для повышения эффективности работы предприятия в долгосрочной перспективе необходимо совершенствовать производственный процесс с целью повышения данного показателя, либо продавать / использовать в производстве отходы с целью возврата части затрат на сырье.
Рассчитаем и натуральную величину отходов на единицу и на всю производственную программу.
На единицу: О = Мзаг - Мдет,
О = 0,12 кг – 0,08 кг = 0,04 кг.
На производственную программу: О = (Мзаг - Мдет)* Q  
О = (0,12 кг – 0,08 кг) * 2500 000 шт = 100 000кг.
Далее проведем нормирование оборотных средств:
Норматив собственных оборотных средств в производственных запасах (Нпз):
Нпз = Д * Здн,
где Д –дневная потребность в определенном материале;
    Здн – норма запаса в днях.
Д = Мз / 360,
где Мз - общая годовая потребность в данном материале в натуральном выражении.
Мз = Мзаг*Q;
Мз = 0,12кг/шт * 2500 000шт = 300 000кг.
Д = 300 000кг / 360 = 833,33 кг/день
При функционировании предприятия рассматриваются различные виды запасов. Начнем с текущего:
Зтек = Д * Тпост,
где Тпост – период поставки данного материала (дней).
Минимальный запас:
Зmin = Д * Тсрыва пост,
где Тсрыва пост – период срыва поставки.
Максимальный запас:
Зmax = Зтек + Зmin;
Средний запас:
Зср = Зmin + 0,5 Зтек.
Расчет различных запасов предприятия представлен в таблице 4.

Таблица 4.1- Расчет материальных запасов предприятия
Вид запаса Расчет Значение
Текущий запас 833,33 кг/день * 17дн. 14166,61кг
Минимальный запас 833,33 кг/день * 5дн. 4166,65кг
Максимальный запас 14166,61кг + 4166,65кг 18333,26кг
Средний запас 4166,65кг + 0,5 * 14166,61кг  11249,95кг

Определим норматив собственных оборотных средств в производственных запасах на основе среднего запаса:
Нпз = 833,33 кг/день * 11249,95 кг/ (8*2 /0,008*0,12кг) = 39062,17 кг
В денежном выражении: 39062,17 кг * 1,23 грн/кг =48046,47грн.
Далее определим норматив собственных оборотных средств в незавершенном производстве (Ннзп):
Ннзп = Сг * Тц * Кнз / 360,
где Сг – себестоимость годового выпуска продукции, грн;
Тц – длительность цикла изготовления продукции, дней;
Кнз – коэффициент нарастания затрат.
Кнз = (М + 0,5С*) / С*,
где М – сумма материальных затрат на производство одного изделия, грн,
С* - себестоимость единицы изделия без материальных затрат.
Сумма материальных затрат на производство одного изделия:
(369 000 грн + 369грн +831502,98грн) / 2500 000 = 0,48 грн.
Себестоимость единицы изделия без материальных затрат:
 0,85грн – 0,48грн =0,37грн.
Кнз = (0,48 + 0,5*0,37)/ 0,37 = 1,8
Тогда норматив собственных оборотных средств в незавершенном производстве:
Ннзп =2128225,68 грн * 1день * 1,8/ 360 = 10641,13 грн.
Далее определим показатели оборачиваемости оборотных средств:
- коэффициент оборачиваемости (Коб):
Коб = РП / Sнос,
где РП – реализованная за год продукция;
Sнос – среднегодовой остаток нормированных оборотных средств.
В данной работе нельзя воспользоваться стоимостными показателями, только натуральными, приняв среднегодовой остаток оборотных средств на уровне 1% от товарной продукции.
Коб = 2500 000 / 2500 000 * 0,01 = 100
Т.е. денежные средства, вложенные в оборотные средства предприятия, в течение года проходят 100 полных циклов от вложения средств в сырье и материалы до получения готовой продукции.
Следует отметить, что к нормируемым оборотным средствам относим производственные запасы (сырье и основные материалы, вспомогательные материалы,  топливо) и запасы по незаконченной продукции (незавершенное производство,  полуфабрикаты, расходы будущих периодов), а также готовую продукцию.
Коэффициент загрузки (Кзагр) – величина, обратная коэффициенту оборачиваемости.
Длительность одного оборота:
Тоб = 360/ Коб
Для данного предприятия он составит: Тоб = 360 / 100 = 3,6
Это значит, что длительность одного оборота оборотных средств составит 3,6 дня.
Оборотные средства предприятия находятся в непрерывном движении. Они последовательно переходят из сферы обращения в сферу производства, после чего вновь возвращаются в сферу обращения. Чем быстрее совершается этот оборот, тем выше эффективность использования средств.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств является одним из основных путей мобилизации внутренних резервов промышленности. На предприятиях оно может быть достигнуто путем ускорения всех производственных операций и сокращения производственного цикла, ускорения продвижения изделий от поставщика к потребителю, уменьшение нормативных и ликвидация сверхнормативных запасов в результате улучшения организации материально-технического снабжения, обеспечения комплектного и ритмичного выпуска, совершенствования сбытовой и расчетной работы и т.д.

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение данной работы хотелось бы отметить, что каждая отрасль экономики имеет свои особенности. В машиностроении к таким особенностям относятся сверхточные и дорогостоящие станки, значительный вес затрат на здания и сооружения и их эксплуатацию в себестоимости и т.д.
Себестоимость продукции должна быть на предприятии машиностроения предметом пристального изучения, ее снижение должно быть одним из основных вопросов, решаемых персоналом предприятия. Для этого есть насколько путей: один из них – экономия на сырье, но не за счет его качества, а за счет поиска более выгодных условий поставки, снижения размеров отходов, их вторичного использования.
Также можно сократить расходы на оборудование путем максимально полезного его использования. Усовершенствование технологического процесса поможет сократить расходы на заработную плату.
Соответственно, снижение себестоимости при неизменной выручке повлечет за собой увеличение прибыли предприятия.
Прибыль формируется особым образом. Любой субъект экономических отношений получает прибыль благодаря инициативе, т.е. использованию своих предпринимательских способностей; иногда даже бездеятельность предпринимателя может быть вознаграждена прибылью при стечении определенных обстоятельств.
Использование прибыли не является личным делом владельца предприятия, распределение прибыли закрепляется законодательно. Но статьей использования прибыли, которую необходимо отметить, является самофинансирование предприятия. Такой вариант использования прибыли очень важен для усиления позиций и активного развития предприятия.
Особенно в настоящей ситуации в экономике Украины. Только не останавливаясь и идя все время вперед, предприятие может выжить и не последнюю роль в этом сыграет самофинансирование.
В целом, тщательное изучение предприятия направлено на выявление отклонений и своевременное их устранение с целью достижения долгосрочных целей предприятия в изменчивых условиях окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

1. Абрютина М.С. Экономика предприятия: Учебник. – М.: Дело и Сервис, 2004. – 527с.
2. Баскакова О.В. Экономика организаций (предприятий): Учебное пособие для вузов. – М.: Дашков и К, 2004. – 269с.
3. Бондар Н.М. Економіка підприємства: Навчальний посібник. – К.: А.С.К.,2004. – 400с.
4. Бляхман Л.С. Экономика фирмы. – СПб.: Изд-во Михайлова, 1999. – 278с.
5. Економіка підприємства: Підручник. За заг. ред. С.Ф. По кропивного. – К.: КНЕУ, 2001. – 526с.
6. Кулішов В.В. Економіка підприємства: теорія і практика: Навчальний посібник. – К.: Ніка-Центр, 2002. – 211с.
7. Солодовник Л.М. Экономика производственного предприятия: Учебное пособие. – Днепропетровск: НГУ, 2004. – 284с.
8. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656с.
9. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 495с.
10. Швайка Л.А. Планування діяльності підприємства: Навчальний посібник. – Львів: Новий Світ 2000, 2003. – 264с.
11. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия. / Под ред. А.Г.Поршнева. – М.: Финансы и статистика, 1996. – 512с.
12. Экономика предприятия. Под.ред. В.Я.Горфинкель, В.А. Швандар и др. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2003. – 718с.