Совершенствование эффективности переработки леса в России и за рубежом - Экология - Скачать бесплатно
в области охраны окружающей среды. Если, например,
требуется только бумага, которая по качеству соответствует
газетной, тогда, в зависимости от типа имеющейся древесины, может
оказаться вполне достаточным применение механического способа
производства целлюлозы, который в меньшей степени влияет на
состояние природной среды. Другим вариантом может быть
переработка газетной макулатуры и прочих типов бумаги
[Справочное, 1995 б].
Разработаны новые производственные процессы, цель которых
заключается в уменьшении количества отходов, и ряд из них ухе
применен на практике. Один из этих процессов - кислородная варка
целлюлозы, при которой не используются сернистые соединения и
можно обойтись без отбелки целлюлозы хлором. Хотя качество
получаемой бумаги пока еще ниже, чем при использовании
сульфатного способа варки, дальнейшие исследования помогут
ликвидировать этот недостаток. Другой новинкой стал процесс
Рансона - усовершенствованный сульфатный способ варки, который
осуществляется по замкнутой схеме [United, 1982].
На стадии разработки проекта необходимо изучить возможности
использования побочных продуктов производства целлюлозы в других
отраслях (например, использования щепы и стружки для изготовления
древесно-стружечных плит, древесных отходов - для изготовления
древесно-волокнистых плит, безвредных твердых отходов - для
использования в сельском хозяйстве, и т.д.). В связи с этим
крайне важно рассортировывать отходы непосредственно на месте их
образования, что облегчит их утилизацию. Необходимо
рассортировывать и разделять следующие виды отходов: волокнистый
шлам, шлам, в котором содержатся неорганические химические
вещества, кору, древесные отходы, золу, масла, опасные химикалии,
металлический лом и шламы, активные в биологическом отношении.
Особенно важно отделять отходы, в которых содержатся опасные
химикалии, от крупногабаритных твердых отходов [Леонович, 1999].
3.2.2. Борьба с загрязнением воздушного бассейна
В зависимости от технологии производства и местонахождения
предприятия могут потребоваться (по отдельности или в сочетании)
следующие методы уменьшения выбросов загрязнителей в атмосферу до
приемлемых уровней:
. использование электрофильтров;
. использование скрубберов;
. использование циклонов;
. использование каплеотбойников из проволочной сетки;
. использование фильтров;
. сжигание газообразных загрязнителей;
. чистка воздушной струей или десорбция паром;
. жадкофазное окисление;
. абсорбция [Мазур, 1996].
3.2.3. Борьба с загрязнением водных объектов
Могут применяться следующие варианты обезвреживания и очистки
сточных вод:
- очистка и повторное использование воды;
- обезвоживание ила и шлама;
- выпаривание сточных вод;
- осаждение, флокуляция, фильтрование твердых частиц;
- нейтрализация кислых или щелочных сточных вод;
- использование очищенных сточных вод в сельском хозяйстве;
- денитрификация сточных вод [Очистка, 1989].
3.3. Новое В ИССЛЕДОВАНИЯХ И ТЕХНОЛОГИЯХ ПРОИЗВОДСТВА
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
Рынок ДСтП в основном насыщен. Экологические ограничения и
поиск новых областей использования плитных материалов в
строительстве, транспортных средствах, упаковке обусловили такие
требования к ним как долговечность, био- и огнезащищенность,
высокие санитарно-гигиенические показатели, возможность
утилизации. Совершенствование технологии и качества ДСтП
происходит на фоне конкуренции с интенсивно развивающимся
производством ДВП средней плотности (МОР) [Леонович, 1999].
К слагаемым повышения физико-механических характеристик ДСгП
следует отнести сохранение качества древесины в частицах при их
получении, геометрию частиц, создание механизма перераспределения
напряжений при деформации, направленное изменение свойств
отверждающегося связующего в тонких слоях, граничащих с древесной
частицей. Исследованиями, выполненными с использованием
электронной микроскопии установили, что степень разрушения
древесинного вещества зависит от вида и режима работы стружечных
станков, способа получения стружки. Прочность частиц значительно
ниже прочности исходной древесины. Отсутствие сплошности в
клеевых швах и дефектность полимерной структуры дополнительно
предопределяют заниженную прочность ДСтП по сравнению с
древесиной и модельными образцами. Для улучшения качества
предлагают использовать безножевые методы получения древесных
частиц, изготовлять частицы из шпона, специально получаемого на
лущильных станках для последующего дробления. Структура ДСтП из
таких частиц в большей мере отвечает условию снижения внутренних
напряжений при рациональном распределении связующего по пласти
частиц. В ряде работ предлагается химически модифицировать
поверхность древесных частиц использованием так называемых
аппретов, обрабатывать уксусным ангидридом, наносить
лигносульфонаты и другие вещества. Разрабатываются различные
приемы создания ориентированной структуры плит из крупноразмерных
частиц (OSB) [Древесные, 1999].
В США и Японии доля КФС в общем объеме связующих существенно
сокращается. Это связано с низкой гидролитической устойчивостью
смолы и высокой эмиссией формальдегида из ДСтП. Использование
"маломольных" карбамидоформальдегидных смол (КФС) (низкая доля
СН2О) уменьшает токсичность ДСтП, но малоперспективно для
усиления прочностных свойств. Вопросы снижения токсичности ДСтП
на основе КФС являются предметом особого внимания исследователей.
Рассматриваются пути снижения токсичности ДСтП строительного
назначения за счет специальных отвердителей - кислых
фосфорнокислых солей металлов (Аl, Cr, Zn, В). В частности,
использование алюмохромофосфата в количестве 2% обеспечивает
снижение свободного формальдегида в ДСтП в 2 раза. Гигиенические
характеристики ДСтП рассматриваются с точки зрения здоровья
населения и среды обитания. В КНР разработан способ снижения
токсичности ДСтП с использованием натриевой соли кислого лигнина
в качестве поглотителя СН^О. Добавку смешивают с эмульгированным
парафином и вводят в стружечную массу в количестве 6%. Этим
достигают снижения эмиссии формальдегида с 28,5 до 15.6 мг/100 г
плиты. Токсичность КФС снижают в процессе синтеза
модифицированием неорганическими электролитами. На структуру и
свойства смолы оказывает влияние природа ионов. Лучшие результаты
получены в присутствии NaСI и КСl. В процессе выдержки смол
увеличивается радиус глобулярных частиц и, следовательно,
вязкость, незначительно растет время желатинизации. Предметом
многих патентов и заявок являются режимы синтеза КФС и добавка
различных модификаторов при синтезе: лигносульфонатов, отходов
производства ПЭПА, ацетатов меламина, алюмосиликатов, протеинов и
крахмала. Среди модификаторов готовой КФС перспективно
использование кремнезоля, который переходит в гель в режиме
отверждения КФС и при этом сорбирует СН2О. Взаимопроникающие
полимерные сетки повышают прочность клеевых швов и получаемых
ДСтП [Леонович, 1999].
Водостойкость ДСтП улучшают использованием меламино- или
фенолофор-мальдегидных смол. Предлагаются новые решения по
синтезу меламинокар-бамидоформальдегидных смол с кислым сульфитом
щелочных металлов, обеспечивающие содержание свободного СН2О
менее 0,1% , а также по минимизации в рецептуре меламина как
более дорогого компонента. Для синтеза фенолоформальдегидной
смолы (ФФС) используют отходы производства фенола кумольным
методом с ГМТА, смесь фенола и n-третбутилфенола,
дифенилолпропан. Синтезированный олигомер модифицируют тунговым
маслом или карбамидом; полученное связующее используют
исключительно для внутренних слоев ДСтП. Сравнительно редко в
качестве связующего используются водные дисперсии:
акрилобутадиенстирольные, полиуретановые, поливинилацетатные,
винилэфирполимеризатов алкилкарбоксильных кислот с виниловым
спиртом. Однако благодаря нетоксичности это направление можно
считать перспективным, также как использование связующих на
основе изоцианатов. На 11-м международном симпозиуме по клеям в
Швейцарии (май 1997 г.) сообщалось о новом поколении
полиуретановых дисперсий, разработанных в США. Был представлен
форполимер с NСО-группами для сшивки ФФС. При использовании
такого совмещенного связующего в ДСтП получен сенсационный
результат: его расход был снижен до 3% против 12% в случае
использования ФФС. Развивается направление моделирования
процессов разрушения структуры ДСтП. Предпринимаются попытки
заимствовать из бурно развивающейся механики композиционных
материалов подходы к оценке напряженно-деформационного состояния,
чтобы в конечном счете подобрать состав макроструктуры
композиционного материала с требуемыми свойствами. Предлагается
армировать ДСтП волокнами различной природы, измельченным ПВХ,
ПММА в виде гранул, а также изменять параметры связующих веществ.
Так, для мебели общественного назначения (например, школьных
парт, лабораторных столов) требуются "антивандальные" ДСтП -
ударопрочные, с высокой динамической вязкостью, хорошо
удерживающие шурупы. Достигается это использованием
бифункциональных олигомеров (например, диизоцианатов)
определенной молекулярной массы и гибкости, чтобы в готовой плите
в молекулах сохранялась некоторая сегментальная подвижность в
режиме вынужденной эластичности для диссипации механической
энергии [Древесные, 1999].
Вспенивающиеся полиизоцианаты при расходе от 10% и выше
используются для получения сэндвич-панелей с центральным слоем
из ДСтП для замены традиционного конструкционного материала -
многослойной фанеры. В качестве наружных слоев используют
древесные волокна с повышенным содержанием полиизоцианатов. При
расходе 30% плотность панелей может быть снижена до 350 кг/м3,
тогда панели одновременно служат тепло- и звукоизоляционным
материалом.
На Западе уделяется возрастающее внимание вторичной
переработке материалов. Технологии утилизации называют
"рециклами". Активно действует Европейская Ассоциация
конвертирования пластмасс (ЕиРС). Предложено изготовлять ДСтП
из железнодорожных шпал 20-летней эксплуатации, из
использованной деревянной тары. Сообщается о переработке старых
ДСтП и ДВП; плиты измельчают, обрабатывают дереворазрушающими
грибами, горячей щелочью и вновь прессуют с добавкой
связующего. Очевидно, что в производстве ДСтП использование
вторичного сырья должно занять соответствующее место в сырьевой
базе предприятий, расположенных в зоне крупных городов
[Леонович, 1999].
3.4. БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ И ВОЗможНЫЕ
НАПРАВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЭКСТРАКТОВ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ
СОСНА - ОДНО ИЗ ДРЕВНЕЙШИХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ. ПО
ФИТОНЦИДНОЙ АКТИВНОСТИ ОНА ПРЕВОСХОДИТ МНОГИЕ ВИДЫ ДРЕВЕСНЫХ
ПОРОД. В СОСНОВЫХ ЛЕСАХ ВОЗДУХ ПРАКТИчЕСКИ СТЕРИЛЕН (200-300
БАКТЕРИАЛЬНЫХ КЛЕТОК НА 1 М). ДРЕВЕСНАя ЗЕЛЕНЬ ОчЕНЬ БОГАТА
ВИТАМИНАМИ КАК В КОЛИчЕСТВЕННОМ, ТАК И В КАчЕСТВЕННОМ ОТНОШЕНИИ.
ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ВИТАМИНА С И КАРОТИНА, В чАСТНОСТИ, И
ОБУСЛОВИЛИ ПЕРВЫЕ РАЗРАБОТКИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЭТОГО СЫРЬя. ОДНАКО
НАЛИчИЕМ ЭТИХ СОЕДИНЕНИЙ ДАЛЕКО НЕ ИСчЕРПЫВАЮТСя ВОЗМОЖНОСТИ
ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ КАК СЫРЬя ДЛя ПОЛУчЕНИя БИОЛОГИчЕСКИ АКТИВНЫХ
ПРЕПАРАТОВ.
Моно- и сесквитерпеноиды, входящие в состав как эфирных
масел, так и нейтральные соединений древесной зелени сосны,
наряду с фитонцидной активностью проявляют высокую токсичность
для стволовых вредителей - ксилофагов и репеллентную активность
против двукрылых насекомых [Ягодин, 1981; Левин, 1981; Репях,
1988].
Исследования по применению эфирных масел в медицине показали,
что препарат, содержащий 10 % эфирного масла сосны в единице
лекарственной формы, может быть использован в качестве
стимулятора заживления гнойных ран.
Большой интерес представляют вещества, входящие в состав
нейтральных соединений древесной зелени сосны. Однако если (-
ситостерин, содержащий в древесной зелени как в свободной форме,
так и в виде сложных эфиров с высшими жирными кислотами,
является уже традиционным для лесохимии продуктом, то остальные
соединения до сих пор в России промышленно не выделяются.
Изоабиенол, являясь спиртом лабданового типа строения,
относится к ценным исходным соединениям для синтеза душистых
производных серой амбры - продукта жизнедеятельности кашалотов,
представляющего собой один из наиболее ценных видов сырья для
парфюмерии. За последние 10-15 лет интерес к душистым соединениям
значительно вырос, о чем свидетельствуют многочисленные
публикации. Объясняется это постоянно растущим спросом на них во
всем мире и непрерывным сокращением численности кашалотов
[Васильев, 1991].
При окислении изоабиенола удалось получить амбреинолид. При
обработке серной кислотой амбреинолид перегруппировывается в
кислоту, циклизующуюся далее в карбонильное соединение
феналановой структуры с сильным , амбровым запахом.
Амбреинолид является важным веществом для синтеза и других
ценных душистых соединений. В небольшом количестве он содержится
в табаке, но богатых им природных источников нет. Разработано
несколько синтезов рацемического амбреинолида. Все они
многостадийны, а исходные вещества труднодоступны. Поэтому
решение задачи синтеза этого соединения из доступного сырья
является важным достижением в создании процессов промышленного
синтеза душистых соединений [Васильев, 1991].
Полипренолы идентифицированы в листьях растений, а также
бактериях, тканях животных организмов, грибах. Отмечено, что
содержание полипренолов более высокое (в 10-50 раз) в хвойных
растениях, чем в лиственных. При этом в хвойных растениях
полипренолы содержат большее количество (от 10 до 20)
изопреновых звеньев в цепи молекулы, чем в лиственных (от 6 до
12). Концентрируясь в мембранах клеток, полипренилфосфаты
осуществляют перенос углеводов от соответствующих
нуклеотидсахаров с последующей их полимеризацией. Цепи
полипренолов входят в состав молекул таких биологически активных
соединений, как витамин К, токоферолы, некоторые коферменты.
Исследователи относят полипренолы к новому классу низко
молекулярных биорегуляторов, играющих исключительно важную роль в
продуцировании живыми организмами - от микроорганизмов до
млекопитающих - углеводосодержащих биополимеров ряда
полисахаридов, гликопротеинов, пентидогликонов и других
[Васильев, 1991].
В организме человека эти соединения сконцентрированы в
поджелудочной железе, мозге, сердце, почках, печени, селезенке
и других тканях. Полипренолы представляют интерес как
лекарственные вещества, в частности производные полипренолов
могут найти применение в качестве средств, снижающих кровяное
давление, противоожоговых средств, а также заживляющих язвы
желудка и двенадцатиперстной кишки. Отмечается также высокая
эффективность применения этих веществ в качестве кормовых
добавок.
Основные исследования по изучению полипренолов проводились в
США и Японии. В этих странах полипренолы получают из свиной
печени и свиной поджелудочной железы, а также хвои различных
растений методом промышленной колоночной хроматографии. Сложность
получения таких препаратов и высокая эффективность их применения
обусловливают высокую цену на эти продукты.
Фосфолипиды, представленные в основном глицерофосфатидами, и
их концентраты применяются в качестве эмульгирующих веществ в
биологически активных эмульсиях. Они улучшают качество и ценность
продуктов питания. Небольшие добавки этих соединений в корм
животных способствуют повышению продуктивности скота и птицы.
Поэтому использование древесной зелени в качестве дешевого и
доступного сырья для подобного производства является актуальной
задачей.
3.4.1. ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ СОСНЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕЕ
РАЗВИТИЯ
Использование древесной зелени в настоящее время направлено
главным образом на применение ее в качестве кормовой добавки в
рационы сельскохозяйственных животных. Питательность древесной
зелени сосны составляет 0,28 кормовой единицы в 1 кг, т.е.
равна по питательной ценности пшеничной или ржаной соломе.
Хвоя содержит целый ряд ценных биологически активных веществ
и является витаминным кормом, а также служит источником
фитонцидов. Однако наличие в ней дубильных, смолистых веществ, а
также горечей, придающих ей специфический вкус и свойства,
ограничивает ее использование в значительных количествах в
нативном виде. Кроме того, древесная зелень является продуктом
ско-ропортящимся. Срок ее хранения после заготовки не должен
превышать в летнее время 5 сут., а в зимнее - 20 сут. [Васильев,
1991].
Для использования полезных свойств этого ценнейшего
растительного сырья при одновременном нивелировании отрицательных
сторон применяются различные методы переработки древесной зелени.
Их можно подразделить на механические и химические.
Механическая переработка древесной зелени
Для сохранения на более длительное время биологически
активных веществ хвои на практике проводят скоростную сушку и
затем высушенную древесную зелень измельчают в муку. Хвойная
витаминная мука потребляется животными лучше, чем свежая хвоя.
Это происходит потому, что при сушке из нее удаляется часть
эфирных масел и других летучих веществ, а часть дубильных
веществ переходит в малорастворимую форму.
Цехи по выработке витаминной муки на предприятиях России в
основном работают рентабельно. Выработка товарной продукции на
одного рабочего составляет около 5 тыс.р. в год. Эти показатели
могут быть значительно улучшены за счет механизации ручного труда
на заготовке сырья и комплексного его использования.
В России работает свыше 200 цехов и несколько передвижных
установок по выработке хвойной витаминной муки [Васильев, 1991].
Простота технологии и неограниченный сбыт продукции
способствовали быстрому росту этого производства. Однако в
последнее время реализация продукции затрудняется из-за высокой
(150-280 р./т) цены на витаминную муку.
Технология производства витаминной муки имеет и ряд
трудностей, связанных не только со сложностью сбора древесной
зелени, но и с зависимостью состава сырья от различных
неконтролируемых факторов, а также его неоднородностью.
Необходимо также отметить, что использование витаминной муки как
компонента кормов сельскохозяйственных животных ограничено
наличием дубильных и смолистых веществ, гликозидов и алкалоидов.
Поэтому становится очевидной необходимость облагораживать
древесную зелень или извлекать из нее биологически активные
вещества с использованием проэкстрагированного сырья, в качестве
витаминной муки или компостов, а также кормовых добавок,
Обогащенных белком за счет выращивания на ней дополнительной
биомассы.
3.4.2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ
ВЕщЕСТВ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ
Технология экстракционной переработки древесной зелени
заключается в извлечении из измельченного сырья различными
растворителями биологически активных веществ, их концентрирование
и использование в качестве конечного продукта или как сырья для
выделения соединений с ценными свойствами.
Все существующие технологические схемы можно подразделить на
непрерывные или периодические с использованием в качестве
экстрагента воды, водяного пара, полярных или неполярных
растворителей.
Переработка древесной зелени по способу батарейной
противоточной экстракции горячей водой после предварительной
отгонки эфирного масла острым паром относится к старейшим
производствам такого рода. Уже в 1931 г. на Тих-винском
лесохимическом заводе вошел в строй цех по переработке еловой
древесной зелени с получением хвойного лечебного экстракта и
эфирного масла [Ягодин, 1980]. В настоящее время этот цех
перерабатывает ежегодно около 3,5 тыс.тсырья и производит
экстракт хвойный натуральный (ТУ-81-05-97--70), экстракт хвойно-
соляный в брикетах (ТУ-81-05-98--70), а также тяжелое эфирное
масло (фС 42-659-73). Тяжелое эфирное масло применяется для
приготовления препарата "Пинабин", являющегося эффективным
средством лечения почечно- и желчекаменной болезни и
калькулезного холецистита.
Наряду с батарейным методом экстракции предложена
усовершенствованная технологическая схема переработки древесной
зелени с получением эфирного масла и хвойного натурального
экстракта на установках непрерывного действия НДТ-ЗМ и УНП
[Ягодин, 1980; Репях, 1988]. В 1975 г. такая технология
внедрена в Цюрупинском лесхоззаге Херсонской области Украины
[Продниекс, 1988].
Кроме получения хвойных экстрактов в настоящее время
существует несколько способов получения соков из хвои. Выход
клеточного сока зависит от способа и глубины обработки сырья и
составляет от 10 до 30 %. Для увеличения выхода сока древесную
зелень подвергают многократной пропарке или ферментации. Это
дает возможность разрушить защитную оболочку хвои и значительно
повысить выход сока, состав которого мало отличается от состава
натурального хвойного экстракта.
Все получаемые таким образом экстракты представляют собой
галеновые препараты со слабо изученным, составом и используются
только для приготовления хвойных ванн в качестве лечебного
средства при заболеваниях центральной и периферической нервной
системы, сердечно-сосудистых и ревматических заболеваниях.
Из органических растворителей в настоящее время нашли
промышленное применение только бензин БР-1 и БР-2, а также
трихлорэтилен. Начало использования жирорастворимых веществ
приходится на 1949 г., когда был предложен способ переработки
древесной зелени экстракцией бензином. Получаемый продукт,
который после омыления растворяется в воде, был назван
хлорофилло-каротиновой пастой (ГОСТ 21802-84). Производство
хлорофилло-каротиновой пасты впервые было организовано в
Лисинском учебно-опытном лесхозе в 1950 г., а затем
модернизировано [Ягодин, 1980; Левин, 1981; Репях, 1988].
В настоящее время такие производства перерабатывают как
только сосновую древесную зелень, так и сосновую древесную зелень
совместно с еловой. Поэтому, исходя из состава используемого
сырья, цехи по переработке древесной зелени в зависимости от
технологического варианта подразделяются на два вида. К первому
относятся цехи, перерабатывающие только древесную зелень сосны, с
получением хвойной хлорофилло-каротиновой пасты, хвойного воска
(ОСТ-56-65-82) и эфирных масел. Ко второму - цехи,
перерабатывающие древесную зелень сосны и ели с получением, кроме
упомянутых продуктов, хлорофиллина натрия (ОСТ 56-33-85),
бальзамической пасты (ОСТ 56-58-83), провитаминного концентрата
(ОСТ-56-32-85), а также фракций эфирных масел (рис. 6). В 1980 г.
внедрена технология получения хвойного эфирного масла путем
вакуумной фракционной дистилляции масла-сырца с применением
ротационного пленочного испарителя ИР-10 [Ягодин, 1988].
Согласно технологической схеме бензиновый экстракт древесной
зелени, освобожденный от восков, подвергают обработке 30 %-ным
водным раствором щелочи. При этом происходит омыление
сложноэфирньк групп в молекуле хлорофилла с выделением металла,
фитола, а также нейтрализация свободных жирных, смоляных и
хлорофиллиновых кислот.
Натриевые соли кислот и некоторые производные хлорофилла,
образовавшиеся в результате воздействия на экстракт щелочи,
растворяются в воде. Нейтральные же вещества остаются в
бензиновом растворе. После отгонки растворителя из нейтральных
веществ получают провитаминный концентрат и эфирные масла.
Водорастворимые вещества обрабатывают 15-20 %-ным раствором
серной кислоты, в результате чего выделяются хлорофиллин-сырец,
а также жирные и смоляные кислоты.
Для получения смоляных и жирных кислот применяют метод
экстрагирования бензином при 60-65 С0 с последующей отгонкой
растворителя. Полученный продукт нейтрализуют 40 %-ной щелочью с
добавлением воды до 40 % влажности. Он представляет собой
бальзамическую пасту.
Водная суспензия хлорофиллина-сырца промывается водой до
нейтральной реакции в промывных водах. Затем производится сушка
продукта. Полученные хлорофиллиновые кислоты нейтрализуются
карбонатом натрия (содой) в 20%-ном водном растворе этанола при
температуре 75 С и соотношении растворитель: хлорофиллин
натрия:сода равном 10:1: :0,5 в течение 15-20 мин [Репях, 1988].
При получении спиртового раствора хлорофиллина натрия спирт
частично отгоняется до получения нужной концентрации продукта.
При получении же водного раствора спирт отгоняется полностью и
концентрат хлорофиллина натрия растворяется в воде. Полученные
растворы поступают в фасовочное отделение и
[pic]
Рис. 6. Принципиальная схема переработки
древесной зелени
по способу бензиновой экстракции
разливаются в стеклянную тару.
Таким образом, учитывая использование обессмоленной древесной
зелени, в настоящее время можно говорить о создании безотходной
технологии переработки этого сырья с получением целого ряда
биологически активных продуктов. Однако все они представляют
собой сложные, полностью не изученные смеси, что ограничивает их
применение и, прежде всего, в фармакологии.
Выход хлорофилло-каротиновой пасты по описанной технологии
переработки древесной зелени сосны из 1 т сырья при использовании
для ее подготовки усовершенствованного измельчителя кормов
"Волгарь-5" составляет 60-70 кг и 120-150 т тяжелого эфирного
масла [Ягодин, 1988]. В
|
