Проблемы экологии на предприятии ОАО Сибур-Волжский - Экология - Скачать бесплатно
Содержание.
стр.
|Введение |3 |
|Глава 1. Географическая характеристика г. Волжского. |6 |
|1.1. |Природа (физико-географические параметры). |6 |
|1.2. |Хозяйство (история). |8 |
|Глава 2. История завода СВ. Этапы становления производства. |11 |
|Глава 3. Экологические аспекты производства. |13 |
|3.1. |Основные цеха (технологическая цепочка). |13 |
|3.2. |Экологическая служба завода. |21 |
|3.3. |Современные нормативы. |30 |
|3.4. |Проблемы водоочистки. |34 |
|3.5. |Пути решения и необходимость создания нового для завода. |37 |
|3.6. |Оздоровительные мероприятия. |40 |
|Глава 4. Связи предприятия. |41 |
|Глава 5. Правовое регулирование охраны окружающей среды. |43 |
|5.1. |Ответственность за экологические правонарушения в Российской|43 |
| |Федерации. | |
|5.2. |Место и роль правоохранительных органов в решении |45 |
| |экологических проблем. | |
|Глава 6. Использование материала на уроках географии. | |
|Заключение. |74 |
|Список литературы. | |
| |78 |
Введение.
По-гречески «экос» - «дом», «логос» - «наука». Экология – наука о доме,
о месте жительства. Вся Земля является домом для существ, на ней живущих.
Революцией во взаимоотношениях человека и природы стало развитие
промышленности. Современная индустрия требует огромного количества
природных веществ. При их добыче уничтожаются естественные экосистемы, на
месте которых создаются города, предприятия, шахты, карьеры, дороги,
трубопроводы, линии связи и электропередач. Общий объем добываемого из недр
планеты составляет около 300 млрд. тонн в год.
Химические загрязняющие вещества, радиоактивные отходы пока что
отравляют в основном прибрежные воды, а открытый океан остается пока
сравнительно чистым. Однако продолжающаяся «химическая атака» на экосистемы
Мирового океана неизбежно приведет к тому, что в XXI веке его центральные
районы также утратят нынешнее условное благополучие, а загрязнение морской
среды станет в полной мере глобальным.
Проблема защиты экологии, вставшая перед человечеством, в настоящее
время становится более острой и выходит на первый план. Тем более, что
продолжается масштабное истощение природных ресурсов, уничтожение лесов и
множество иных мероприятий, усугубляющих положение с экологией на планете.
Экологическая катастрофа приблизилась необычайно. «Озоновая дыра»,
радиоактивное загрязнение, глобальное потепление климата, состояние
воздушных бассейнов в крупных городах наглядно свидетельствуют о том, что
наша среда обитания истощена до предела. От нашей активности в сфере охраны
окружающей среды зависит решение вопроса о выживании, сохранении здоровья
людей и создании нормальных условий их жизнедеятельности.
Под термином «охрана окружающей среды» понимаются экономические,
правовые, социально-политические и организационно - хозяйственные
механизмы, которые бы привели нагрузку на окружающую среду в соответствие с
ее «пределом прочности».
В этой связи, весьма актуальным становится экономический аспект
проблемы. В самом деле, все призывы к защите окружающей среды, к проведению
мероприятий такого рода, в обязательном порядке должны быть подкреплены
комплексом экономических и других мер воздействия на тех, кто эти призывы
игнорирует. Об охране экологии в век бизнеса и развития промышленных
технологий нельзя говорить иначе, как в экономических категориях.
Рассматриваемое мною в работе предприятие относится к предприятиям
химической промышленности. Предприятия химической промышленности относятся
к группе производств, главным образом загрязняющих атмосферу.
Для оценки опасности загрязнения воздуха устанавливаются так называемые
предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ. Это показатели, при
превышении которых возможны нарушения работы организма человека. Предельно
допустимые концентрации (ПДК), не должны превышаться в атмосфере городов.
Однако реально эти нормы не всегда соблюдаются. Только от болезней,
связанных с загрязнением воздуха, в мире ежегодно погибает 2,7 млн.
человек.
Загрязняющие вещества преобразуются в атмосфере под воздействием
солнечного излучения и паров воды. Так, например, диоксид серы и оксид
азота, соединяясь с водой, образуют мельчайшие капельки серной и азотной
кислот. Вместе с осадками они достигают поверхности Земли. Кислотные дожди
вызывают повышение кислотности воды в реках и озерах, почвы также
подвержены закислению дождями и талыми водами. Все это приводит к гибели
живых существ в водной среде и гибели почвенных организмов, к нарушению
плодородия. Закисленные почвенные воды разрушают фундаменты домов, вызывают
коррозию металлических труб водопровода и канализации. Если подсчитать
только один экономический урон от одних только выбросов в атмосферу одного
предприятия химической промышленности, то он превысит доходы этого
предприятия от прибыли, не говоря уже об ущербе здоровью собственных
работников. Только почему-то эти убытки редко кто подсчитывает, к
сожалению.
Грань, отделяющая сегодняшнее состояние нашей планеты от экономической
катастрофы настолько тонка, что речь надо вести не об «экологии вообще», а
о размерах отклонений экологических характеристик нашей среды обитания, от
значений минимально необходимых для жизнедеятельности обитателей планеты.
Сегодня эти значения введены в ранг обязательных экологических стандартов.
XX век принес человечеству немало благ, связанных с бурным развитием
научно-технического прогресса, и в то же время поставил жизнь на Земле на
грань экологической катастрофы.
Каждое предприятие любой отрасли должно заботиться не только о
получении прибыли, но и том, чем грозят используемые на нем технологии,
отходы от использования перерабатываемого сырья, работа самого оборудования
окружающей природе.
Рассмотрим на конкретном примере, а именно на заводе синтетического
волокна г. Волжский, какого рода экологические проблемы возникают в
процессе производства и как решаются эти проблемы на данном предприятии.
Глава 1. Географическая характеристика г. Волжского.
1. Природа (физико-географические параметры).
Юго-восток Европейской части России занимает территория преимущественно
Нижнего и Среднего Поволжья, среди обширного Европейско-Азиатского
материка, вдали от Атлантического океана, оказывающего большое влияние на
климат Западной Европы.
Единство юго-востока определяется, главным образом, господствующим
влиянием однородного климата – засушливого, континентального и довольно
изменчивого на всей территории.
Под климатом понимаются наиболее часто повторяющиеся для данной
местности особенности погоды, создающие типичный режим температуры,
увлажнения, циркуляции атмосферы. При этом под «типичными» понимаются те
черты, которые сохраняются практически неизменными на протяжении одного
поколения, т.е. порядка 30-40 лет. К числу этих черт относятся не только
средние значения, но и показатели изменчивости, такие, как, например,
амплитуда колебаний температуры.
Климатические факторы, под действием которых формируется климат:
1. количество солнечной энергии, падающей на земную поверхность;
2. физические свойства воздушных масс, поступающих в Поволжье в системе
общей циркуляции атмосферы;
3. местные факторы климатообразования, определяемые главным образом
характером подстилающей поверхности, изменяющейся деятельности
человека и особенностями рельефа.
Существует два вида течений общециркуляционного масштаба:
1. западные потоки, резко выраженные только в верхних слоях атмосферы;
2. перемещения воздушных масс, связанные с подвижными циклонами и
антициклонами.
Здесь океан влияет на климат слабее, чем континент. Слишком далеко
находится Волгоградская область от Атлантического океана, среди обширного
Европейско-Азиатского материка, иссушающее влияние которого сказывается
значительно сильнее, чем увлажняющее действие теплого Атлантического
океана.
Арктические вхождения обычно связаны с резким понижением температуры
воздуха, особенно при дополнительном выхолаживании в ясную погоду, весной и
осенью при этом бывают заморозки.
Морской умеренный воздух на юго-восток поступает сравнительно редко,
чаще зимой, чем летом. Зимой морской умеренный воздух приносит значительное
повышение температуры, реже до оттепелей, летом наоборот. Под воздействием
местных условий морской воздух быстро трансформируется в континентальный
умеренный.
Зимой преобладает циклоническая погода, летом антициклоническая.
Летом Азиатский максимум заменяется Южно-азиатской областью низкого
давления и одновременно с запада выступает отрог Азорского антициклона.
Юго-западным циклонам, зачастую Средиземноморского и Черноморского
происхождения, и летом принадлежит решающая роль в увлажнении.
Проанализируем изменчивость температуры воздуха в г. Волжский на
примере показаний одного зимнего и одного летнего месяцев:
Январь:
средняя - 9,6;
наибольшая из средних месячных –0,7;
наименьшая из средних месячных – 18,3;
амплитуда – 17,6.
Июль:
средняя – 24,2;
наибольшая из средних месячных – 27,8;
наименьшая из средних месячных – 20,5;
амплитуда – 7,3.
В Волго-Ахтубинской пойме почва промерзает 80см - 100см вследствие
увлажнения (теплоемкость влажной почвы больше, чем сухой).
Нагревание и охлаждение воздуха происходит главным образом под влиянием
подстилающей поверхности – почвы, растительного и снежного покрова.
Нагревание и охлаждение воздуха зависит от состояния атмосферы –
облачности, влагодержания, запыленности.
Температура.
|Январь, |Апрель, |Июль, |Октябрь, |Годовая, |
|°С |°С |°С |°С |°С |
|-9,9 |8,2 |24,2 |8,2 |7,5 |
Зима суровая, холодный период - четыре месяца.
2. Хозяйство (история).
У нашего края богатая история. Которая берет начало в глубине веков.
Когда-то недалеко от этих мест у Царева находилась столица Золотой
Орды, позже здесь разгуливала казацкая вольница Степана Разина. В XVIII в.
в наших краях побывал Петр I. В 1720 г. он издал Указ о строительстве
завода по производству шелка на реке Ахтуба. Для этих целей людей без роду
и племени сгоняли на строительство. Так возникло село Безродное с
населением 7 тыс. человек. Был получен первый российский шелк. По мнению
тогдашнего астраханского губернатора Бекетова, шелк, добываемый по Ахтубе,
лучшего качества, нежели астраханский.
24 февраля 1772 года Екатерина II издала указ об Ахтубинских шелковых
заводах, в котором определяла статус приписанных к шелковым заводам
крестьян, которым предписывалось производить работу не в казну, но в
собственную пользу, т.е. каждому семейству не на заводе, а в своих жилищах,
и тем обрабатываемым шелком платить государственные подати вместо денег с
каждой души по цене 2 рубля 74 копейки. Крестьянам отмежевывалось
надлежащее число десятин пашни, лугов и лесов на каждую душу, каждому
семейству выделялись участки тутовых лесов. Участки, на которых поселенцами
будут заводиться тутовые деревья, жаловались в собственность навечно.
Императрица самым внимательным образом следила за развитием Ахтубинских
шелковых заводов, была в курсе всех дел и событий, проходивших там.
Шелковое производство было вполне самостоятельной и рентабельной
отраслью и в советское время. Облшелк подчинялся только Министерству
сельского хозяйства РСФСР. Управляющим сталинградской областной конторой
шелководства был тогда М.Е. Кошкодаев. Но несмотря на ряд постановлений
правительства дело затухало и не развивалось. Из года в год колхозы несли
большие убытки и категорически отказывались от повторных выкормок – главной
основы «урожая» коконов.
В г. Волжском и в окрестных селах живут еще люди, которые помнят
рассказы своих родителей о шелководстве, а некоторые и сами выращивали
шелковичного червя.
После неудач с шелковым производством пойменские колхозы стали
специализироваться на выращивании овощей, для чего хорошо подходил здешний
климат.
В 1950 году на пустынном берегу Ахтубы появились первые палатки
геодезистов. Вскоре вслед за ними пришли и строители, заложившие новый
город у великой русской реки Волга. Основателем города у нас называют
бывшего начальника строительства гидроузла Федора Георгиевича Логинова.
В 1954 году Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 22 июля
рабочий поселок гидростроителей был преобразован в город Волжский.
Строительство Волжской ГЭС послужило началом развития промышленности в
городе. И из города гидростроителей Волжский постепенно становится городом
энергетиков, химиков, машиностроителей. Здесь находится один из крупнейших
в стране завод по производству труб различного диаметра, в том числе и
бесшовных, крупнейший завод по производству синтетического каучука, а также
другие предприятия, вошедшие в число ведущих в стране в своей отрасли.
Глава 2. История завода СВ. Этапы становления производства.
Волжское производственное объединение химволокно одно из крупнейших
предприятий по выпуску синтетических нитей и волокон.
Предприятие началось строиться в 1960 году. В апреле 1965 года была
сдана под пусконаладку опытная установка, а 1 мая 1965 года была получена
первая партия полиамидной крошки смолы. 25 марта 1966 года государственная
комиссия приняла в эксплуатацию мощности по производству полиамидного
корда. Годом образования предприятия считается 1996 год.
В январе 1968 года пустили в эксплуатацию вторую очередь завода – поток
полиамидного шелка. День 5 сентября 1975 года навсегда вошел в летопись
предприятия. В этот день были получены первые килограммы новой продукции –
полиуретановой нити «спандекс».
В 1983 году Волжский завод синтетического волокна преобразован в
производственное объединение «Химволокно», на базе которого 15 января 1993
года учреждено Акционерное общество открытого типа «Волжское химволокно»,
Учредителем которого являлся Комитет по управлению имуществом Волгоградской
области. Руководящим органом Общества являлся Совет директоров.
Исполнительные функции несло на себе Правление.
В 1999 году завод предприятие преобразовывается в ОАО «Сибур-Волжский».
Химические волокна – основа многих отраслей современной промышленности.
Предприятие производит полиамидные (капроновые) нити текстильного и
технического назначения, полиуретановые высокоэластичные нити «спандекс».
Сегодня предприятие выпускает более 23 видов основной продукции и 45
видов товаров народного потребления. Это капроновая кордная ткань для
шинной промышленности, капроновые нити для технических целей, для
производства изделий рыбной промышленности, для резинотехнических изделий,
для текстильной и трикотажной промышленности, полиуретановые нити для
текстильно-галантерейной, текстильной и трикотажной промышленности.
Глава 3. Экологические аспекты производства.
3.1. Основные цеха (технологическая цепочка).
ОАО «Сибур-Волжский» производит полиамидные текстильные нити,
капроновое волокно и высокоэластичные нити «спандекс».
При производстве полиамидных нитей и волокон «капрон» на первой стадии
получения полимера производится полиамидирование исходного сырья –
капролактама.
Жидкий капролактам со склада насосом подается в бак-мешалку, куда
производит добавки активатора и регулятора молекулярного веса. В качестве
активатора используется дистиллированная вода, а в качестве регулятора
молекулярного веса – уксусная кислота. Затем капролактам с добавками
тщательно перемешивается в течение 15-20 минут и отбирается на анализ с
последующей передачей его погружным насосом в дозатор. Спаренный дозатор
непрерывно обеспечивает дозировку компонентов суспензия двуокиси титана и
капролактам с добавками в АНП-5,5.
АНП-5,5 представляет собой две вертикальные трубы, сообщающиеся в
нижней части и образующие сосуд V-образной формы. Одна из труб выполнена
длиннее другой для создания напора. АНП-5,5 состоит из 8-ми основных и 2-х
соединительных секций. Для предотвращения окисления расплава в I и в VIII
секции подается азот.
Все секции аппарата и крышки соединяются болтами и устанавливаются на
металлоконструкции, здесь же устанавливаются литьевые блоки для литья жилки
полиамидной смолы с приводами.
Литьевые блоки присоединяются к АНП-5,5 через распределительную трубу с
запорными вентилями.
Для обогрева все секции АНП-5,5 имеют рубашки, в качестве теплоносителя
используется динил.
Время полиамидирования капролактама 28-30 часов.
Расплав спускается в нижние секции, прогревается еще более через
соединительную секцию поступает в правую трубу, поднимается по наружному
кольцевому пространству и в VIII секции переливается во внутреннюю трубу.
Уровень плавления в ней поддерживается 60±6%, поэтому во внутренней
поверхности плав сливается тонким слоем и дегазируется. Выделяющиеся при
этом пары воды и олигомеров удаляются из верхней части VIII секции через
гидрозатвор аналогично гидрозатвору I секции.
Далее расплавленный полиамид поступает в литьевые ванны, наполненные
умягченной водой (-20-25°С).
Струйки смолы выливаются из отверстий в воду. Проходят под рифленым
роликом, застывают в жилки и по неподвижному ролику через водосъемники
поступают на тянущие вальцы и с них на резательный станок, где производится
непрерывная резка жилок на кусочки и в крошку.
Крошка смолы непрерывно смывается водой в приемные двухсекционные
аппараты, где хранится под слоем воды до загрузки в экстрактор.
Сушка и экстракция гранулятора.
Установка непрерывной экстракции и сушки УНЭС-12 предназначена для
обработки гранулята поликапроамида с использованием «мягкого»
технологического режима экстракции и сушки, что позволяет обеспечить
однородность показателей качества отработанного гранулята и высокое
содержание НМС в отработанной воде.
Гранулят с водой гидротранспортом из 2-секционного бака поступает в
форэкстрактор, который предназначен для накопления гранулята перед
экстракцией и непрерывной загрузки экстрактора. Избыток воды через перелив
стекает в баки ГТУ.
Из форэкстрактора гранулят питателем закачивается в экстрактор, где
уровень контролируется датчиками уровня.
Экстракция гранулята осуществляется с помощью системы переменного
движения воды с системой подогрева.
Экстрактор предназначен для непрерывной экстракции НМС поликапроамида
из гранулята горячей водой, проходящей через слой гранулята в переменном
направлении.
Выгрузка гранулята из экстрактора производится через патрубок. Таким
образом, слой гранулята движется в корпусе экстрактора вниз и омывается
водой переменного направления.
Вход и выход потока воды осуществляется через коллектор с сетками и
патрубком.
Для обеспечения переменного движения воды в корпусе экстрактора
существует разделительные емкости А, Б.
Для предотвращения попадания горячей воды в распределительное
устройство существует предохранительная емкость.
Для непрерывного обновления воды экстракции в установке предусмотрена
линия подпитки свежей умягченной воды.
Система сушки гранулята состоит из следующего основного оборудования:
сгустителей, центрифуг, сушилки, турбогенератора, вентиляторов.
Переключателем гранулят с водой гидротранспортом направляется в один из
сгустителей, где происходит предварительное отделение воды гидротранспорта.
Далее гранулят поступает в ротор центрифуги, где происходит механическое
удаление влаги.
Из сгустителя и центрифуги поступает в сушилку через одну из задвижек с
пневмоприводом.
Сушка гранулята в сушилке осуществляется горячим азотом, проходящим
через слой гранулята навстречу его движению.
Циркуляция азота по замкнутому контуру осуществляется установкой
вентилятора и газовым турбокомпрессором. Для осушения азота в установке
служит конденсатор, в котором циркулирует холодная вода.
Высушенный гранулят поступает в теплообменник и, проходя по трубному
пространству, охлаждается дистиллированной водой. Охлажденный гранулят
поступает в дозатор и через распределитель и задвижки с пневмоприводами
пересыпается в один из промежуточных бункеров, где накапливается до
верхнего датчика уровня, которые подают сигнал оператору о необходимости
выгрузки полного бункера. При этом задвижка, соответствующая заполненному
бункеру и соответствующая заслонка открываются, а верхняя задвижка
закрывается. Так гранулят пневмотранспортом через эжектор подается на
дальнейшую переработку в прядильный цех.
Выгрузка гранулята производится до нижнего датчика уровня, который дает
сигнал о конце выгрузки, открытии верхней и закрытии нижней задвижек. После
чего процесс повторяется.
Для транспортировки гранулята от химического цеха к прядильным линиям
используется пневмотранспортная установка (ПТУ), с помощью которой гранулят
от промежуточного бункера СНД транспортируется в токе азота к
четырехсекционным емкостям прядильного цеха. ПТУ устанавливается с помощью
монитора.
Формирование нити на машинах SSW «Бармаг».
Из бункера гранулят самотеком поступает в загрузочную зону
горизонтального экструдера типа 9Е8/24Д.
Диаметр шнека 90 мм, длина шнека – 24 диаметра.
Для исключения преждевременного расплавления гранулята и прилипания его
к стенкам загрузочная зона экструдера
|
