Переработка промышленных и бытовых отходов - Экология - Скачать бесплатно
1. Анализ твердых отходов промышленных стройматериалов и машиностроения.
-виды
-токсичность
-объемы
Основные виды строительных отходов это
- Бой бетона, остающийся после сноса зданий
- Бой асфальта
- Стальной шлак
В соответствии с классификатором Минздрава 1989 года при сносе,
реконструкции и новом строительстве зданий и сооружений образуются
следующие виды отходов :
- отходы бетона и железобетона
- сколы асфальта
- отходы керамзитбетона
- отходы древесины
- лом черных металлов
- отходы рубероида
- отходы битума (мастика)
- отходы линолеума, обрезь
- минвата использованная
- асбошифер, бой асбестовые изделия
- мукулатура (в т.ч. оргалит)
- стеклобой
- сафаянс использованный
- кирпич (бой)
- раствор цементно – известковый отработанный
- отходы лакокрасочные разные
- шлаки, зола
- керамическая плитка, бой
- тара бумажная, загрязненая
- тара металлическая, использованная
Основные виды отходов машиностроения :
ТПО из черных металлов, т.е. металлов на основе железа, подверженных
влиянию светопогоды и природных факторов.
ТПО из нержавеющей стали.
ТПО из полиметаллов.
ТПО из цветных металлов.
ТПО из черных металлов.
Преобладающими видами строительных отходов в городе являются кирпич,
асфальт, и каменные материалы, бетон и железобетон, картон, бумага.
С учетом опыта строительных фирм (ЗАО «АРМСТРОЙ») реальный объем вывоза
строительного лома после сноса одного пятиэтажного 4-подъездного
дома составляет 4,5 – 5 тысяч тонн.
Характеристики исходного материала для переработки
Строительные панели и блоки, разрушенные при разборке домов.
|Толщина панели |160-350 мм |
|Максимальные габариты |5830-2780мм |
|Вид панелей |Трехслойные жб, однослойные |
| |Керамзитобетонные, шлакобетонные|
| |и др. |
|Максимальная прочность бетона не|250 кг/см3 |
|более | |
|Плотность |1,3-2,5 г/см3 |
|Влажность |До 16% |
|Абразивность |Свойственная бетонным изделиям |
Специальные бетонные изделия – фундаметные плиты и блоки, трубы, тюбинги,
элементы коллекторов, колодцев, лом монолитного бетона и др.
Обломки кирпичных стен и блоков снесенных сооружений
|Размер, не более |1000х800х2000 мм (без |
| |предварительного измельчения) |
|Максимальная прочность |25 кг/см2 |
|кирпичного фрагмента | |
|Металлическая арматура |Класс А1, А III по ГОСТ 5781-75 |
|Максимальная прочность арматуры |R0 = 3400 кг/см2 |
|Диаметр арматурных прутков |До 32 мм |
|Теплоизоляционные материалы – | |
|газопенобетон или | |
|щлакогазопенобетон (обломки) | |
|размер |Не более 1000х800х2000 мм |
|Плотность |До 0,7 г/см2 |
|Влажность |До 20% |
| | |
|Смешанный строительный мусор |Ткань, бумага, картон, |
| |пластмасса, дерево. |
1.ТПО металлов
Металлоперерабатывающие производственные подразделения имеют даже при
неполной загрузке большое количество металлической стружки и пыли.
Металлическая стружка и металлическая пыль образуется при механической
обработке, заготовке, при заточке, шлифовке изделий. Зачастую на одном и
том же оборудовании, на одном и том же станке могут образовываться отходы
разных металлов, так как обрабатываются заготовки из разных металлов. Для
отделения отходов разных металлов можно использовать магнитные свойства
отходов железа. Притягиваясь к магниту стальные опилки отделяются от других
металлических отходов и собираются отдельно в соответствующей таре. Далее
они направляются на переработку. В частности из однотипной стружки можно
способом горячей штамповки при t=+1000-1200°С получать монолитную деталь не
требующую дальнейшей обработки. Преимущество горячей штамповки: работа при
более низких температурах (огромная экономия энергетики), отсутствие
потерь, 100% использование ТПО. ТПО из нержавеющей стали собираются в
отдельную тару и ни в коем случае их нельзя смешивать с другими
металлическими отходами. После сбора такие ТПО направляются на переработку.
Во ВНИИ твердых сплавов разработан способ утилизации металлической стружки,
который заключается в том, что стружка не перерабатывается в порошковую
сталь. Это исключает дорогостоящий процесс литья, который для своего
проведения требует значительного количества энергетики. Этот способ может
быть использован на любом металлоперерабатывающем производстве. Согласно
этого способа металлическая стружка, отмытая от масел в бензине или в
керосине загружается в шаровую или в вибромельницу в среду этанола и
размалывается до заданной степени помола. Полученный таким способом порошок
замешивается в смесителе на растворе синтетического каучука в бензине и
прессуется на 500-тоном прессе. Полученный таким образом полуфабрикат,
обладающий значительной пористостью (около 30%), далее спекается в защитной
атмосфере или в вакууме. С целью получения заданной формы заготовку
подвергают горячей ковке или прокатке. Таким способом получают порошковую
сталь с мелкими зернами. Это позволяет вводить в такую сталь практически
любые легирующие добавки . Следует отметить, что стойкость и стабильность
резцов , полученных вышеописанным способом больше обычных в три раза. Более
того предварительное введение в смесь небольших количеств титана (Ti)
повышает твердость инструмента, уменьшает коэффициент трения, увеличивает
срок службы резцов. Более того, добавка титана позволяет интенсифицировать
ряд технологических операций: размол, прессование, спекание. В 80-х годах
разработаны технологические приемы переработки ТПО сверхтвердых сталей,
которые основаны на вакуумной и электрошлаковой переплавке в специальном
пульсирующем магнитном поле . Проведенные в то время специальные
исследования показали, что электрошлаковый переплав ТПО сверхтвердых сталей
в пульсирующем магнитном поле - эффективный способ восстановления
изношенного инструмента для горячей штамповки.
Брак, литники, металлическая стружка после механической обработки
являются хорошим материалом для приготовления шихты. В то же время
применение для плавки одних отходов не рекомендуется, так как при этом
может повысится газонасыщенность металла и увеличится содержание окислов.
При этом количественное содержание отходов, вводимых в плавку не должно
превышать 35-40% от общей массы шихты. Если требуется проведение нескольких
литейных сплавов, то нужно строго следить, чтобы не производилось
смешивание ТПО металла различного состава. Поэтому возврат (ТПО металла)
следует хранить строго по сплавам, ни в коем случае не допуская даже
ошибочного разового смешения, в четко замаркированной таре и в разных
местах для разного сплава так, чтобы случайное смешение свести к минимуму.
Для литейного производства характерно одновременное движение большого
количества металла, песка и вспомогательных материалов. Важным этапом
литейного производства является регенерация отработанных формовочных
смесей. Эта регенерация включает следующие стадии технологического
процесса:
. Дробление кусковой использованной формовочной массы.
. Очистка от металлических включений.
. Просев с одновременным продуванием воздухом и отсосом пыли.
. Оттирка зерен песка от связующего.
. Повторное обеспыливание.
Дробление формовочной смеси производится в два этапа:
. Предварительное дробление на валковых дробилках.
. Окончательное дробление на роторных дробилках.
Очистка раздробленной формовочной массы от металла производится с помощью
магнитных сепараторов. Наиболее удобным способом конструктивного исполнения
такого сепаратора является установка электромагнитной очистки формовочных.
Ее конструктивное исполнение позволяет полностью извлекать металлические
частицы из отработанной и хорошо раздробленной формовочной смеси. При
дроблении, магнитной сепарации и обеспыливании разрушаются частично
глинистые корки и пленки связующих с поверхности частиц песка. Для
окончательной очистки песка производится его пневморегенерация (т.е.
регенерация струей воздуха). Весьма часто для очистки песка используется
способ «кипящего» слоя. Для этого в движущийся слой песка вводят
вращающиеся лопатки. При этом скорость воздуха рассчитывается так, чтобы
частицы песка не уносились с воздухом, а находились в потоке во взвешенном
состоянии, т.е. как бы кипели. Скорость движения песка регулируется так,
чтобы период нахождения частицы песка был вполне достаточным для ее полной
очистки. Сложнее переводится регенерация жидкостекольных
самоотверждающихся смесей. Для восстановления таких смесей применяется
способ химического восстановления свойств песка, который основывается на
селективном растворении в кипящем растворе щелочи. Концентрация щелочи 1-
15%; время обработки = 1 час, температура +100°С; степень извлечения
жидкого стекла не менее 70%. Эффективность процесса регенерации на основе
селективного растворения позволяет его использовать не только с обычными
материалами типа кварцит, но и с дефицитными продуктами, такими как
например электрокорундом. Способ селективного растворения обеспечивает
высокое качество регенерации. Содержание примесей в регенерированном
продукте составляет: SiO20,6%; FeO30,12%; Na2O0,04%. Переработка ТПО
основных материалов литейного производства не решает всех проблем и в
частности использования вспомогательных материалов . К таким материалам
следует отнести золу и шлак, которые образуются при сжигании. Шлаки в
зависимости от места добычи содержат различные ценные компоненты. Известно,
что бурые угли, добываемые в Подмосковье дают шлаки с высоким содержанием
алюминия. Поэтому, мартеновские шлаки применяются в качестве флюсов в
доменных печах. Сварочные шлаки из нагревательных печей богаты железом.
Поэтому, такие шлаки добавляются в шихту в доменных печах для частичной
замены руды с целью ее экономии. Шлаки, содержащие фосфор, могут
использоваться в качестве минеральных удобрений. Однако здесь следует
обратить пристальное внимание на то, чтобы в таких продуктах не содержались
канцерогенные вещества и особенно галоидированные ДО и ДПВ. Как известно I
и II представитель ДО, как наиболее опасные (См. предыдущие главы) имеют
высокую температуру плавления и кипения. А ДО, содержащие бром,
синтезируются в качестве побочных продуктов при t=+700-900°С и это является
очень опасным фактором. Поэтому при использовании шлаков всех видов
необходимо знать предысторию и экогеографию добычи исходного топлива,
которое служит сырьем для получения шлака. Бездумно использовать любой
практически продукт, содержащий ценный компонент ни в коем случае нельзя.
Особенно это касается сырьевых материалов, где могут участвовать галогены
хлор, бром. Опыт подсказывает, что в некоторых случаях шлаки с успехом
могут применяться в медицинской практике. Доменные шлаки с учетом
вышесказанной оговорки содержат ряд химических соединений серы, кальция,
магния, железа. Растворяясь в воде и используя такую воду после проведения
тщательного анализа, можно излечивать ряд болезней: невралгические
заболевания, различные формы костно-суставных заболеваний. Но разумеемся
перед применением для лечения такую воду следует проанализировать на
содержание канцерогенов в том числе и на супертоксиканты - галоидированные
ДО и ДПВ. Для проведения анализа на эти ксенобиотики ДО и ДПВ требуется
применение специальных методов анализа: концентрирования и отделения от
фоновых веществ, и далее проведение анализа на ДО и ДПВ с помощью газовой
хроматографии и масс-спектрографии с высокой разрешающей способностью и
чувствительностью. Если проведение таких анализов на месте не возможно, то
необходимо их выполнять по договоренности в соответствующих организациях в
г.г. Москве, Санкт-Петербурге или Уфе. Без проведения таких анализов
использовать шлаки для приготовления минерализованной лечебной воды нельзя.
Кроме данного применения шлаки используются в качестве наполнителя в
строительной индустрии для формования из цементной смеси шлакоблоков. Но
это подробно рассматривается в соответствующем параграфе.
1.1. ТПО цветных металлов и полиметаллов
Под понятием полиметалла понимается масса ТПО металла, которые состоят из
нескольких сортов различных металлов, нанесенных электрохимическим путем.
Часто основой изделия является железо или медь, а в качестве покрытия
используются цветные и редкие или даже драгоценные металлы: золото,
платина, серебро. Это относится в первую очередь ТПО от радиоэлектронных
изделий, некоторых типов контрольно-измерительных приборов, некоторых
электротехнических агрегатов (например, выпрямителей тока и ТП). Собранные
в зависимости от вида ТПО таких изделий подвергаются переработке в
гальваническом производстве, где производится снятие металлических покрытий
послойно электрохимическим способом. Например, олово и его сплавы снимаются
в растворе, содержащем 50-100 г/л NaOH при температуре +60-70°С.
Серебренное покрытие удаляется смесью концентрированных азотной и серной
кислот. Способы переработки солей серебра основаны на получении хлористого
серебра AgCl, который при его образовании всегда выпадает в осадок. Это
является важнейшей качественной реакцией на серебро, точнее на катион
серебра Ag'. Металлическое серебро снятое с тонких поверхностей
полиметаллов растворяются в азотной кислоте в виде азотнокислого серебра -
AgNO3 и также осаждается далее из раствора подачей соляной кислоты и
образованием осадка хлористого серебра AgCl. Далее после ряда препараций
(промывка водой, подкисление соляной кислотой HCl) осадок кипятят с цинком.
После окончания реакции восстановления серебра, его отделяют от цинка и
после ряда химических стадий очистки получается чистый готовый продукт.
Снятие золота с поверхности полиметалла производится также определенным
химико-техгнологическим приемом с применением азотной кислоты. Работы
выполняются при эффективной работающей тяге с вытяжкой воздуха для того,
чтобы свести к минимуму выброс оксидов азота, которые должны улавливаться
сорбентом (активированным углем или другим поглотителем). Другой способ
снятия золота заключается в обработке полиметаллических поверхностей
раствором щелочи. Для этого поверхность полиметалла несколько раз
обливается горячим раствором щелочи. Диффузия раствора щелочи нарушает
адгезию (прилипание) с другим основным металлом и золотое покрытие
снимается в воде губкой или щеткой. Если материал основной металлической
поверхности медь, то вышеописанная обработка оказывается неэффективной.
Изделие из полиметалла, где основная поверхность медь с целью отделения
золота от меди направляется на соответствующее медеплавильное производство,
где металлы разделяются обычным способом. Следует отметить, что
коэффициент использования металла в бывшем Советском Союзе по данным
1990г., составила всего 0,7, то есть 70%. Таким образом ~30% металла шло по
данным 1990г. в так называемые отходы. Сейчас, очевидно, этот коэффициент
только снизился для всех видов металла. Это конечно не допустимо.
Использование вторичного сырья на сегодня приобретает еще большую
значимость, так как крайне дорогими оказываются цены на энергетику.
Использование ТПО черных и цветных металлов вместо руды дает значительную
экономию энергетики в процентах:
для:
алюминия - 95
меди - 83
свинца - 64
цинка - 60
стали - 74.
Раньше государство привлекало детей для сбора металлолома. Сейчас такие
схемы не работают, и очень много металла (особенно стали, отходы
аккумуляторных батарей в виде сернокислого свинца) идет на создание
стихийных несанкционированных свалок ТП и БО. Так наблюдается практически
повсеместно. Хозяйственник, обыватель живет по принципу: земли в России
много, осквернять природу можно, никто не накажет, не посадит, и даже не
оштрафует. Не то, что в давние жесткие времена. В то же время, настоящие
рачительные хозяйственники - предприниматели, думающие о будущем в условиях
«рыночно - базарных» отношений стали в большей мере использовать вторичные
виды металлического сырья, а именно ТПО для всех видов черных и цветных
металлов. Таких настоящих хозяйственников не много, но они есть. А эти,
хотя сейчас весьма значительная часть, а может быть и преобладающая часть
не честных предпринимателей, стремящаяся как можно скорей нажиться, к
сожалению не понимает роль и значение ТП и БО.
1.2. ТПО металлургических производств и их переработка
В какой-то мере не много мы коснулись этих вопросов в предыдущем
параграфе. Однако, весь комплекс переработки ТПО металлургических
производств нами не рассматривался.
ТПО металлургических производств можно несколько условно подразделить на
2 группы:
. ТПО в черной металлургии.
. ТПО в цветной металлургии.
Отходы в черной металлургии образуются уже на стадии добычи руды. При
этом следует отметить, что ~ 70% вскрытых пород и отходов обогащения можно
использовать для производства строительных материалов. Так например породы
железной руды Курской магнитной аномалии можно использовать для этой цели.
Агломерационные производства также дают большой процент отходов. Так
очистка агломерационных газов от пыли, которая содержит железосодержащий
компонент осуществляется сухим или мокрым способом. Очистка газа с
использованием электрофильтров и способ сухой транспортировки сорбируемой
пыли позволяет устранить почти полностью сброс сточных вод.
Важным шагом использования шламов, содержащих железо и улавливания всеми
способами пыли является присадка этих шламов к агломерационной шихте. Кроме
того, необходимо, чтобы все шлаки и пыль, улавливаемые всевозможными
способами полностью утилизировались по прямому назначению. Из мировой
практики известно, что в ряде стран Европы пыль из рукавных фильтров
ферросплавленных печей используется для выплавки углеродистого
ферромарганца. Применяется также пыль магнетизирующего обжига
железоборитовой руды на одном из производств Европы. Известно также, что
пыль аморфного кремнезема, который получается как отход ферросицилия,
применяется при получении ряда пластических масс в качестве наполнителя.
В черной металлургии применяется большое количество огнеупорных
материалов, которые сравнительно быстро изнашиваются. Поэтому для того,
чтобы использовать их повторно предложена технология применения этих
изношенных состарившихся огнеупорных материалов в производстве огнеупорного
бетона в строительной отрасли производства. Для этого огнеупорные
состарившиеся материалы дробятся, а затем смешиваются с высокими марками
цемента и замешивается обычный цементный раствор в 2-х лопастном смесителе
Вернера - Пфлейдерера. Раздробленные огнеупорные материалы служат
наполнителем в таком строительном растворе. Из полученного раствора
формуется огнеупорный бетон или отдельные огнеупорные изделия. В
металлургическом производстве 80% от общего количества ТПО составляют
шлаки. Шлаки определяют практически сущность организации безотходного
металлургического производств. Доменный шлак широко применяется для
массового производства широкого ассортимента строительных деталей (блоков,
плит и т.п.). Главными товарными изделиями для реализации из ТПО
металлургии являются следующие (в процентах):
. Различные виды гранулированного шлака - 54,
. Щебень - 35,
. Шлаковая пемза - 3,6,
. Обратный продукт для металлургии - 4.
В значительной степени используются и перерабатываются доменные шлаки.
Все нормальные серьезные металлургические производства имеют участки по
переработке доменных шлаков. Особенно важным товарным продуктом, получаемым
на основе доменных шлаков есть гранулированный шлак. У нас в 90-х годах
около 30% цемента производилось на основе шлаков. При условии введения в
шихту до 30% шлака энергетические затраты на производство особых видов
шлакоцемента снижается на 20%.
Широко применяется шлак для получения такого продукта, как шлаковая
пемза. Шлаковая пемза используется как пенистый наполнитель ряда
конструкционных бетонов. При этом старение таких бетонов в отличие от
наполнителей на основе синтетических полимерных материалов не
сопровождается выделением каких-либо продуктов синтетической химии. Тяжелые
фракции шлаковой пемзы применяются для получения минеральной ваты. Шлаковый
щебень, получаемый медленным охлаждением шлака способствует образованию
кристаллической структуры. Щебень получается из жидких шлаков, из остывших
шлаков и из отвалов. Широкое применение шлакового щебня позволяет избежать
строительства новых карьеров. В металлургических производствах работают
установки по производству минеральной ваты из огненно-жидких шлаков.
Использование жидких шлаков позволяет не только экономить сырье, но и
снизить энергетические затраты. Трудоемкость производства минеральной ваты
на основе жидких доменных шлаков ниже, чем изделий из щебня. За последние
десятки лет возросла переработка шлаков сталеплавильного производства.
Конвертерные шлаки, содержащие 40-50% CaO; 25% Fe2O3; 8% MnO2; ~ 8% Fe
используются для выплавки чугуна в аглошихте. Это восстанавливает имеющееся
в шлаках содержание марганца, а дополнительное металлическое железо
позволяет уменьшить потребность во флюсе. В 90-е годы возросла переработка
ферросплавных шлаков. Они перерабатываются на оборотный продукт для
металлургии, для производства щебня, гранулированного шлака для
стройиндустрии. При переработке шлаков из них извлекаются металлические
включения различными способами в том числе магнитными сепараторами.
Ферросплавные шлаки, содержащие значительный процент ценнейших элементов
и большой процент железа целесообразно использовать в самой металлургии.
Использование при выплавке чугуна, содержащего существенный процент
углерода, шлаков ферросицилия, смеси силикатов - 40-60%; корольков - 30-
45%; и карбида кремния от 3 до 16% позволяет существенно увеличить
производительность доменной печи и снизить расход кокса, при одновременном
уменьшении расхода кварцита. Шлаки от производства марганцовых сплавов
применяются при их производстве и при плавке чугуна. Это позволяет
значительно экономить марганец в металлургическом производстве.
Примером безотходного производства в черной металлургии является
бездоменный способ получения железа на Оскольском электрометаллургическом
комбинате на основе высокосортных железных руд КМА. Применение бездоменной
(бескоксовой) технологии получения стали обеспечивало в течение ряда лет
отечественные предприятия высококачественной металлургической продукцией.
Одновременно такая технология является более прогрессивной так как наносит
меньше вреда окружающей природной среде.
При производстве цветных металлов также имеются ТПО. Так например,
обогащение руд цветных металлов расширяет применение предварительной
концентрации в тяжелых средах, и различных видов сепарации. Процесс
обогащения в тяжелых средах позволяет комплексно использовать сравнительно
бедную руду на обогатительных фабриках, которые перерабатывают никелевые,
свинцово-цинковые руды и руды других металлов. Легкая фракция, получаемая
при этом, используется в качестве закладочного материала на рудниках и в
строительной индустрии. В Европейских странах используются отходы,
образующиеся при добыче и обогащении медной руды, для закладки
выработанного пространства и опять таки в производстве строительных
материалов, в дорожном строительстве.
При условии переработки бедных низкокачественных руд широкое
распространение получают гидрометаллургические процессы, которые используют
сорбционные, экстракционные и автоклавные аппараты. Для переработки ранее
выбрасываемых трудноперерабатываемых пирротиновых концентратов, которые
являются сырьем для получения никеля, меди, серы, драгоценных металлов
существует безотходная окислительная технология, проводимая в аппарате-
автоклаве и представляющая из себя экстракцию всех основных вышеназванных
компонентов. Эта технология используется на Норильском горно-обогатительном
комбинате. Из отходов заточки твердосплавного инструмента, шлаков при
производстве алюминиевых сплавов также извлекаются ценные компоненты.
Нефелиновые шламы при производстве цемента также используются и позволяют
повысить производительность цементных печей на 30% при снижении расхода
топлива. Почти все ТПО цветной металлургии можно использовать для
производства строительных материалов. К сожалению, пока еще не все ТПО
цветной металлургии используются в строительной индустрии.
На Ачинском глиноземном комбинате со второй половины 80-х годов снизилась
себестоимость глинозема почти в 2 раза за счет комплексной переработки
нефелиновых руд на глинозем, содопродукты. Это позволило предприятию
снизить себестоимость производства кальцинированной соды (Na2CO3) почти
также в 2 раза по сравнению с другими предприятиями.
В ряде стран восточной Европы внедрена практически безотходная технология
переработки бокситов, утилизируется так называемый красный шлам, уменьшены
потери при производстве щелочных металлов. По специально разработанному
технологическому процессу получают глинозем, оксиды железа, продукты для
цементной промышленности. На Челябинском электролитном заводе действует
гидрометаллический способ переработки цинкового сырья по практически
безотходной технологии. На этом предприятии высоки показатели извлечения
металлов, серы. Известно, что затраты на минеральное сырье в цветной
металлургии составляют более 70% всех затрат на производство продукции.
Сложный состав сырья, перерабатываемого на производствах цветной
металлургии и низкое содержание полезных компонентов создают условия для
образования самых больших в добывающей отрасли отходов от добычи руды до
переработки. Однако, несмотря на ряд положительных фактов в наше трудное
переходное время много действующих предприятий работает по старой
традиционной технологии переработки сырья, предусматривающей полезное
использование только сравнительно незначительной части сырья. Сейчас это
особенно усилилось, так как, во-первых, сократились или полностью
приостановлены все исследовательские работы по комплексному использованию
сырьевых ресурсов и переработке всех отходов. Во-вторых, значительно
снижены требования природоохранных организаций к выполнению ряда работ по
разработке безотходных технологий. В-третьих, для полной реализации
результатов исследовательских работ из большинства предприятий
металлургического производства нет материальных средств, как и во всех
других отраслях народного хозяйства. Предприятия металлургии находятся
зачастую в лежачем положении или попросту не до безотходных технологий,
лишь бы просуществовать. Несмотря на все сложности и разнооттеночность
политической палитры Россия должна выбрать свой путь движения вперед, ту
золотую середину, которая позволит решать постепенно все вопросы народного
хозяйства в том числе и всевозрастающую необходимость переработки всех
твердых промышленных и бытовых отходов и особенно в горно-обогатительной и
в металлургической индустрии. Пока еще у человеческого рода есть шанс
сохранить свой род и нашу зеленую планету. Но времени для раздумий и
раскачки остается все меньше. Дальнейшее промедление решения многих
экологических проблем, в т.ч. и переработки твердых отходов, недопустимо во
имя живущих и будущих поколений.
2.ТПО стекольных и керамических производств и их переработка
Исходя из технологии получения стекла и стеклоизделий главными
компонентами стекла являются диоксид кремния SiO2, содержание которого в
стекле составляет от 40 до 80% (по массе), в кварцевых стеклах от 96 до
100% и ряд других неорганических оксидов.
Для правильного понимания свойств ТПО стекольных производств разберем
химический состав различного вида стекла.
Таблица 3.1.
|Вид стекла |Хим| | | | | | | | | | | |
| |иче| | | | | | | | | | | |
| |ски| | | | | | | | | | | |
| |й | | | | | | | | | | | |
| |сос| | | | | | | | | | | |
| |тав| | | | | | | | | | | |
| |(% | | | | | | | | | | | |
| |по | | | | | | | | | | | |
| |вес| | | | | | | | | | | |
| |у) | | | | | | | | | | | |
| |SiO|Na2|K2|CaO|BaO|Mg|Zn|Pb|Al2O|Fe2O3|B2O3|As2O|
| |2 |O |O | | |O |O |O |3 | | |3 |
|Обычное |75,|13,|- |11,|- |- |- |- |- |- |- |- |
| |3 |0 | |7 | | | | | | | | |
|Оконное |71 |16 |- |8 |- |3,|- |- |1,5 |0,2 |- |- |
| | | | | | |3 | | | | | | |
|Бутылочное |70 |15 |2,|10 |- |- |- |- |3,0 |2,0 |- |- |
| | | |8 | | | | | | | | | |
|Электроламповое |71 |14 |3 |5 |- |3 |- |3,|0,3 |0,2 |- |- |
| | | | | | | | |5 | | | | |
|Лабораторное |69,|8,8|5,|8,2|- |- |- |- |4,9 |- |2,7 |- |
| |8 | |6 | | | | | |
|
