Проект строительства цеха титанового литья - Технология - Скачать бесплатно
|
| |др., исключая уборщиков | |
| |производственных помещений. | |
|ИТОГО по статье 6 |( |393,5 |
|ВСЕГО расходов по |( |19229,41 |
|эксплуатации и содержанию | | |
|оборудования | | |
Себестоимость всего объема определятся:
С = Зпер(N + Зпост = 1,75(108622 + 550078,78 = 245199,04 тыс. руб.
Себестоимость единицы продукции:
Сед = Зпер + Зпост/N = 1,75 + 55005,78/108622 = 2,2574 тыс. руб.
Где:
Зпер – переменные затраты на единицу продукции, т.руб.;
Зпост – постоянные затраты на весь объем, т.руб.;
N – годовая программа выпуска, шт.
5.6 Калькуляция себестоимости продукции
Таблица 5.18
Годовая приведенная программа предприятия, шт.
|Наименование статей затрат |Затраты, тыс.руб. |
| |На единицу |На весь |
| | |выпуск |
|1. Основные материалы без возвратных отходов |1,231324 |133745,6|
|2. Вспомогательные материалы технологического |0,472881 |51365,33|
|назначения | | |
|ИТОГО прямых материальных затрат |1,704205 |185110,9|
| | |3 |
|3. Затраты на технологическую энергию |0,000883 |95,86 |
|4. Затраты на технологическое топливо |- |- |
|5.Основная зарплата основных производственных |0,033858 |3677,37 |
|рабочих | | |
|7. Отчисления на социальные нужды |0,012052 |1309,1 |
|ИТОГО переменных затрат |1,750998 |190193,2|
| | |6 |
|8. Расходы на содержание и эксплуатацию |0,177031 |19229,41|
|оборудования | | |
|9. Общепроизводственные расходы |0,169274 |18386,85|
|10. Общехозяйственные расходы |0,118492 |12870,8 |
|Производственная себестоимость |2,215795 |240680,3|
| | |2 |
|11. Расходы на маркетинг |0,04160 |4518 |
|ИТОГО постоянные затраты |0,506397 |55005,78|
|Полная себестоимость |2,257395 |245199,1|
Оборотные средства (оборотный капитал).
Величина оборотного капитала определяется по всем видам нормируемых
оборотных средств.
[pic];
[pic]руб.
затраты на материалы: Ос.м.= 185110930 руб.;
величина планируемого периода в днях: Тп=365;
норматив запаса на материал в днях: Нм=7 ;
себестоимость годового объема продукции: С= 245199041 руб.;
норматив на незавершенное производство в днях: Ннзп=5;
норматив запаса годовой продукции в днях: Нгп=7.
Производственный капитал.
ПК = О.К. + Об.К. ПК =141766,48 + 11611,41 = 153377,89
руб.
5.7 Финансовый план
Расчет плановой суммы балансовой прибыли.
Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и
себестоимостью продукции.
Цена: Цед = Сед ( Крент ( НДС = 2,257(1,1(1,2 =3,251 т. руб.
Таблица 5.19
Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли
|Показатели |Величина, руб |
|1. Выручка от реализации: Цед(Nпр |353092756 |
|2. НДС (расчетная ставка=20%) |70618551 |
|3. Полная себестоимость |245199040 |
|4. Прибыль от реализации продукции |37275165 |
|5. Доходы от иной деятельности |- |
|ИТОГО: балансовая прибыль |37275165 |
|6. Платежи в бюджет (налоги) |11809344 |
|7. Чистая прибыль |25465821 |
Расчет чистой прибыли.
Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из
балансовой прибыли вычитаются налоги:
Таблица 5.20
Налоги из балансовой прибыли
|Вид налога |Величина налога, руб. |
|Налог на имущество, 2% |2793581 |
|Налог на образование, 1,% |65604 |
|Налог на содержание милиции, 3% |4120 |
|Налог на прибыль, 24% |8946039 |
|ИТОГО налоговых отчислений |11809344 |
Формирование баланса доходов и расходов.
Таблица 5.21
Баланс доходов и расходов
|Доходы и поступление средств |Расходы и отчисления средств |
|1. Прибыль от |37275165 |1. Налоги |11809344 |
|реализации продукции | | | |
|2. Доходы от иной | |2. Чистая прибыль в т.ч.|25465821 |
|деятельности |- |на пополнение оборотных | |
| | |средств | |
|3. Амортизационные |13892270 |3. Амортизационные |13892270 |
|отчисления | |отчисления | |
|4. Отчисления в |2835320 |4. Отчисления в |2835320 |
|ремонтный фонд | |ремонтный фонд | |
|ИТОГО |54002755 |ИТОГО |54002755 |
Безубыточный объем производства продукции (график безубыточности).
[pic] шт.
Зпост – постоянные затраты, определенные на объем производства;
Зпер - переменные затраты не единицу продукции.
Экономические и финансовые показатели бизнеса.
Рентабельность производственного капитала.
[pic];
Рентабельность продукции.
[pic];
Маржа чистой прибыли.
[pic]
Финансовый результат может быть оценен положительно, если маржа чистой
прибыли не ниже 4,7 %.
5.8 Экономические показатели цеха
Таблица 5.22
Экономические показатели цеха
|Наименование показателей |Единицы |Значение |
| |измерения |показателей |
|Годовая приведенная программа |шт. |110012 |
|Трудоемкость единицы продукции |н.ч./шт |0,033 |
|Кол-во ед. технологического оборудования|шт. |43 |
|Численность рабочих |чел. |107 |
|Стоимость основного капитала |руб. |141766480 |
|Себестоимость ед. продукции в т.ч. |руб /шт. |2,257395 |
|-переменные затраты |руб /шт. |1,750988 |
|-постоянные затраты |руб /шт. |0,506397 |
|Цена единицы продукции |руб /шт. |3250,6 |
|Прибыль балансовая |руб |37275170 |
|Выручка от реализации |руб |353092760 |
|Налоги в бюджет |руб |11809344 |
|Чистая прибыль |руб |25465821 |
|Средняя зарплата рабочего: | | |
|-основного |руб |4380 |
|- вспомогательного |руб |4030 |
|Эффективность: | | |
|-рентабельность производственного |% |24,3 |
|капитала | | |
|-рентабельность продукции |% |15,2 |
6. Технологический процесс изготовления художественной отливки
6.1 Анализ технологичности отливки
Изделие «Барельеф» изготавливается из алюминиевых сплавов
промышленного назначения (АК-5, АК-5М2 и др.).
Композиция отливки выполняется методом литья в разовую песчано-
глинистую форму. Для обеспечения полного заполнения формы и направленного
затвердевания выбираю горизонтальное расположение отливки при заливке формы
расплавом. Плоскость разъема формы горизонтальная. Заливка выполняется в
стояк.
6.2 Технологический процесс изготовления отливки
Данный технологический процесс описывается для изготовления отливки
Барельеф.
Процесс изготовления начинается с подготовки шихтовых материалов. Он
заключается в распиливании чушки на куски, размеры которых удовлетворяют
размеры тигля печи. После этого очищаем их от смазки используемой при
распиловке и укладываем для прогрева перед закладкой в печь. Закладываем
куски в вышедшую на режим плавления печь ? 720оС.
Во время приготовления расплава приступаем к изготовлению формы, что в
свою очередь начинается приготовления формовочной смеси. Для этого засыпаем
в бегуны кварцевый песок, перемешиваем в течении 3-5 минут для
перемалывания больших кусков. Добавляем 5-8 % формовочной глины.
Перемешиваем 3-5 минут, и добавляем 3-5 % воды, после чего перемешиваем до
получения однородной массы ? 5 минут. Облицовочная формовочная смесь
готова. Наполнительная формовочная смесь приготавливается по аналогии,
только с добавлением отработанной формовочной смеси.
Формовку ведём по горизонтальной плоскости разъема. Для чего
укладываем нижнюю опоку на подопочную плиту. Выбираем место для модели и
укладываем ее. Засыпаем сначала облицовочной смесью, уплотняем слой и
слегка разрыхляем его верхний слой. Потом засыпаем наполнительную смесь,
уплотняем и засыпаем ещё слой, чуть выше краёв опоки. Следим за
неподвижностью модели и уплотнением смеси. Уплотняем до верхних краёв
опоки. Излишки смеси срезаем ножом. Переворачиваем форму. Припудриваем
графитом, обязательно заглаживаем. припудриваем и заглаживаем. Убираем
излишки графита, и остатки формовочной смеси. Приступаем к изготовлению
верхней полуформы.
Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю. Ставим стояк. Засыпаем
облицовочную смесь, уплотняем и разрыхляем верхнюю часть слоя для лучшей
связки слоёв между собой. Слоями засыпаем и уплотняем наполнительную смесь,
также уплотняя и разрыхляя верхнюю часть слоя. Излишки формовочной смеси
срезаются ножом.
Достаём модель стояка и подготавливаем отверстие по заливку,
припудривая графитом и заглаживая.
Снимаем верхнюю полуформу. Аккуратно извлекаем модель. Вырезаем канал
питателя. Выдуваем осыпавшуюся формовочную смесь. Собираем форму и даём ей
выстоятся перед заливкой в течении 5-10 минут.
Расплав для заливки перегреваем до 760оС, так как во время заполнения
ковша и съёма окислительной плёнки с металла он успевает остыть. Заливку
формы производим из ковша непрерывной струёй. Выдерживаем форму в течении
10 минут, чтобы металл успел остыть до температуры ? 300-350оС.
Выбивку отливки из формы производим в ручную, таким образом, чтобы не
повредить тело отливки.
Отрезку литниковой системы производим
|
