Белорусская Государственная Политехническая Академия
Приборостроительный Факультет
Реферат по курсу введения в инженерное образование на тему:
”Технология приборостроения”
Выпонила:
Проверил:
Студентка Гр.113210
Скородумова
Вера Николаевна
Минск 2000
Технология приборостроения
Введение
"Основными направлениями экономического и социального развития на 1985-
1990 годы и на период до 2000 года" предусмотрен неуклонный подъем
материального и культурного уровня жизни народа, создание лучших условий
для всестороннего развития личности на основе дальнейшего повышения
эффективности всего общественного производства, увеличения
производительности труда, роста социальной и трудовой активности
трудящихся.
Для обеспечения решения этих задач народное хозяйство должно
изготовлять большое количество машин и приборов, в том числе
радиоэлектронных. Для этого нужно не только увеличивать объем выпуска
различных материалов, но и обеспечивать их рациональное использование, что
существенно снижает экономические затраты и прямо способствует выполнению
поставленных задач.
С целью обеспечения новых потребностей народного хозяйства при
создании новых и приборных устройств широко используют новые
конструкционные материалы: сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные,
порошковые, полимерные и другие материалы, позволяющие резко повысить
технический уровень, надежность, снизить затраты на производство. Обработка
этих материалов связана со значительными технологическими трудностями.
Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время
связано также и с его автоматизацией, созданием робототехнических
комплексов, широким использованием вычислительной техники, применение
станков с числовым программным управлением. Эти элементы составляют базу,
на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся
возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки,
создание гибких автоматизированных производств.
Решение таких задач возможно только высококвалифицированными
инженерами, в деятельности которых применение на практике технологических
наук имеет очень большое значение. При создании конструкции различных
приборных устройств инженер должен обеспечивать определенные их технические
и эксплуатационные характеристики и надежность в работе, учитывать
особенности технологических методов обработки и сборки, а также
экономическую целесообразность изготовления избранной конструкции.
Для этого инженер должен обладать глубокими технологическими знаниями
в области расчета приборных устройств.
Создание и развитие конструкции любого изделия производится в
несколько этапов и значительная часть этапов конструирования изделия тесно
связана с технологией, а пренебрежение технологическими требованиями
приводит к значительным экономическим, а иногда и техническим потерям:
изделие изготовляется в более продолжительные сроки (часто срок
увеличивается в несколько раз),технические показатели ухудшаются,
увеличивается материалоемкость. Иногда становится невозможно изготовить
изделие в планируемые сроки.
Уровень технологического мышления (т.е. возможность представления
путей изготовления всего изделия) в значительной мере определяет
технические возможности конструирования новых электронных изделий. Это
легко проследить на основе развития электронных приборов (радиоэлектронных
устройств и в том числе ЭВМ). Масса, потребляемая мощность, размеры, время
безотказной работы этих приборов в период с 1946 года по настоящее время
сократились более чем в 10-100 раз, а надежность в такое же количество раз
увеличилась.
Часть 1.Основные понятия об изделии, производственном и технологическим
процессах. Понятие о качестве приборов.
1.1.Виды изделий.
Изделие-единица промышленной продукции, количество которой может
исчисляться в штуках или экземплярах.
Изделия приборостроительного производства в зависимости от их
назначения, делят на изделия основного производства и вспомогательного. К
первым относятся изделия, предназначенные для поставки (системы
автоматического управления; приборы и датчики давления; приборы и датчики
линейных и угловых скоростей; приборы и датчики измерения медико-
биологических параметров и др.).
Установлены следующие виды изделий:
-деталь-изделие, изготовляемое из однородного по наименованию и марке
материала, без применения сборочных операций (зубчатое колесо отсчетного
устройства; корпус редуктора; подложка микросхемы; штампованная пластина
магнитопровода; цилиндр рулевой машинки и др.);
- сборочная единица-изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями
(свинчиванием, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и др.).
Например, тахометр, автопилот, потенциометр, микромодуль, микросхема,
накопитель на магнитных дисках;
- комплекс-два и более специфицированных изделия, не соединенных на
предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для
выполнения взаимно связанных эксплуатационных функций (ракетный комплекс:
ракета, пусковая установка, средства управления);
-комплект-два и более специфицированных изделия, не соединенных на
предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющими собой
набор изделий имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного
характера (комплект контрольно-измерительных устройств);
Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных
частей, делятся на:
-неспецифицированные (детали) -не имеющие составных частей;
-специфицированные (сборочные единицы, комплексы и комплекты)-состоящие
из двух и более составных частей.
1.2.Виды конструкторских документов.
К конструкторским документам согласно ГОСТ относятся:
графические (чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида,
монтажный чертеж и др.) и текстовые документы (пояснительная записка,
технические условия, патентный формуляр и др.), которые в отдельности или
совокупности определяют состав или устройство прибора и содержат
необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки,
эксплуатации и ремонта.
Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие
данные, необходимые для изготовления и контроля.
Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и
др. данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. К
сборочным чертежам относят также гидромонтажные, пневмомонтажные и
электромонтажные чертежи.
Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию изделия,
взаимодействие его составных частей поясняющий принцип работы изделия.
Технические условия- документ, содержащий требования (совокупность всех
показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению,
контролю, приемке, поставке, которые целесообразно указывать в других
конструкторских документах.
1.3.Основные этапы проектирования приборов.
Установлены стадии разработки конструкторской документации на все
виды изделий промышленности.
1.Стадия "Техническое задание" - разработка НИИ на основе анализа
работы, эксплуатации, изучения имеющихся образцов; используется техническая
и научная литература, а также результаты расчета основных параметров.
ТЗ устанавливает основное назначение технических и тактико-технических
характеристик, показатели качества и тактико-экономические требования к
изделию, выполнение определенных этапов разработки конструкторской
документации и ее основ, а также специальные требования к изделию.
2.Стадия "Техническое предложение" - разработка технического
предложения по результатам анализа ТЗ, с присвоением документации
литеры "П".
Техническое предложение-совокупность конструкторских документов,
которые должны содержать техническое и технико-экономическое обоснование
целесообразности разработки документации изделия на основе анализа ТЗ
заказчика и различных вариантов возможных решений создаваемых изделий,
сравнительные оценки с учетом конструктивных и эксплуатационных
особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных
материалов.
3.Стадия "Эскизный проект" - техническое предложение после согласования
и утверждения является основанием для разработки эскизного проекта с
присвоением документации литеры "Э".
Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые
должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее
представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные,
определяющие название, основные параметры и габаритные размеры
разрабатываемого изделия.
Эскизный проект после согласования и утверждения служит основанием для
разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.
4.Стадия "Технический проект" - на основании эскизной разработки
отрабатывается концепция для обеспечения наиболее компактной конструкции,
рациональной (технико-экономической) разбивки изделия на сборочные единицы
и детали, выявления возможности использования нормализованных и стандартных
агрегатов, сборочных единиц деталей.
Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые
должны содержать окончательное техническое решение, дающее полное
представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для
разработки рабочей документации.
Технический проект после согласования и утверждения служит основанием
для разработки конструкторской документации. Он состоит из чертежей общих
видов изделия с присвоением литеры "Т".
5.Разработка рабочей документации - рабочие чертежи с техническими
условиями, содержащие все данные для изготовления и контроля изделия:
сборочные чертежи, чертежи деталей, спецификация деталей, материала.
Устанавливаются стадии разработки технической документации и этапы
выполнения этих работ на изделии.
Стадии технологической подготовки проводят параллельно с этапами
конструкторской подготовки. Этапы работы приведены в таблице.
|Стадии |Разработки |Стадии технологической |
|Конструкторская |Технологическая |подготовки |
|документация |документация | |
|1.Техническое задание | __________ | |
|и техническое | |________________ |
|предложение | | |
|2.Эскизный и |Предварительный |Разработка предварительного |
|технический проекты |проект |проекта с присвоением литеры |
| | |"П". |
|3.Разработка рабочей | | |
|документации: | | |
|а) опытного образца | | |
| |Рабочий |Разработка технологической |
| |технологический |документации для изготовления и|
| |процесс опытного |испытания опытного образца в |
| |образца. |масштабе опытного производства.|
| | |Корректировка технологических |
| | |документов по результатам |
| | |корректировки конструкторской |
| | |документации. Присвоение |
| | |документации литеры "О". |
|б) установочной серии | | |
| |Рабочий |Разработка технологической |
| |технологический |документации для изготовления и|
| |процесс установочной|испытания установочной серии. |
| |серии. |Корректировка технологических |
| | |документов по результатам |
| | |изготовления и испытания |
| | |установочной серии. Присвоение |
|в) серийного или | |документации литеры "А". |
|массового производства| | |
| |Рабочий |Разработка технологической |
| |технологический |документации для изготовления и|
| |процесс массового |испытания контрольной серии. |
| |производства. |Корректировка технологических |
| | |документов по результатам |
| | |изготовления и испытания |
| | |контрольной серии и результатам|
| | |корректировки контрольных |
| | |документов с присвоением литеры|
| | |"Б" технологическим документам,|
| | |окончательно отработанным и |
| | |проверенным в производстве |
| | |изготовленных изделий по |
| | |зафиксированному и полностью |
| | |оснащенному технологическому |
| | |процессу. |
Предварительный проект предназначен для проверки технологичности
конструкции изделия на стадиях эскизного и технического проектов. Он
содержит перечни специальных и типовых технологических процессов,
технических заданий на разработку специального технологического
оборудования и оснастки.
Предварительный проект служит основанием для разработки рабочей
технологической документации: опытного образца, установочной серии,
серийного или массового производства.
Таким образом технологическая подготовка производства состоит из
проектирования технологического процесса, конструирования и изготовления
технологической оснастки, разработки технологии контроля и конструирования
средств для его осуществления, разработки технических нормативов и
спецификаций.
1.4.Производственный и технологический процессы. Структура
технологического процесса.
Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий
приборостроительного производства, необходимых на данном предприятии для
изготовления выпускаемых приборов и устройств. Производственный процесс
включает не только основные процессы, непосредственно связанные с
изготовлением приборов и устройств, подлежащих поставке, но все
вспомогательные процессы: изготовление режущего и контрольно-измерительного
инструмента, изготовление и ремонт технологической оснастки и специального
оборудования и др.
Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая
целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния
предмета труда.
Структура технологического процесса.
С целью обеспечения наиболее рационального процесса механической
обработки заготовки составляется план обработки с указанием порядка
обработки и способа обработки поверхностей. В связи с этим весь процесс
механической обработки расчленяется на составные части: технологические
операции, установы, позиции, переходы, проходы, приемы.
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса,
выполняемая на одном рабочем месте (токарно-револьверная операция,
шлифовальная операция, операция напыления слоя микросхемы и др.).
Технологическая операция состоит из элементов: установка технологического
перехода, вспомогательного перехода, рабочего хода, вспомогательного хода и
позиции.
Рабочее место - это зона, оснащенная необходимыми технологическими
средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или
группы исполнителей (ГОСТ 19605-11).
Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном
закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Технологический переход - законченная часть технологической операции,
выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при
постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции,
состоящая из действия человека и (или) оборудования, которые не
сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для
выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов
являются установка заготовки, смена инструмента и т.д.
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из
однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая
изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода,
состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки,
необходимого для выполнения рабочего хода.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной
обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с
приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования
для выполнения определенной части операции.
Прием - законченная совокупность действий человека, применяемых при
выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.
1.5 Типы производства.
Тип производства - классификационная категория производства,
выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и
объема выпускаемых изделий. Различают типы производства: единичное,
серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства
является коэффициент закрепления операций.
Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех различных
технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение
месяца, к числу рабочих мест.
Единичное производство - производство, характеризуемое широкой
номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска изделий.
Серийное производство - производство, характеризуемое ограниченной
номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически
повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В
зависимости от количества изделий в партии или серии и значения
коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и
крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций в
соответствии с ГОСТ принимают равным:
-для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включительно;
- для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включительно;
- для крупносерийного производства - свыше 1 до 10 включительно.
Массовое производство - производство, характеризуемое узкой
номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых
или ремонтируемых в
|
