Отчет по общеметаллургической практике - Металлургия - Скачать бесплатно

 некоторых  металлических  порошков  высокой
прочности (вольфрама,  карбидов  металлов)  для  повышения   формуемости   в
смесь  добавляют пластификаторы - вещества смачивающие  поверхность  частиц.
Пластификаторы  должны  удовлетворять    требованиям:    обладать    высокой
смачивающей   возможностью,  выгорать  при  нагреве  без   остатка,    легко
растворяться в органических  растворителях.  Раствор  пластификатора  обычно
заливают  в  перемешиваемый  порошок,   затем  смесь  сушат  для    удаления
растворителя. Высушенную смесь просеивают через сито.
      Дозирование  -  это  процесс  отделения   определенных  объемов  смеси
порошка. Различают  объемное дозирование и дозирование  по  массе.  Объемное
дозирование   используют   при   автоматизированном   формовании    изделий.
Дозирование по массе  наиболее  точный  способ,   этот  способ  обеспечивает
одинаковую плотность  формования заготовок.
      Для формования изделий из   порошков   применяют   следующие  способы:
прессование   в    стальной    пресс-форме,    изостатическое   прессование,
прокатку   порошков,   мундштучное   прессование,   шликерное    формование,
динамическое прессование.
      При прессовании, происходящем в закрытом объеме  возникает   сцепление
частиц, и получают заготовку требуемых формы  и  размеров.  Такое  изменение
объема происходит в результате смещения  и  деформации  отдельных  частиц  и
связано с заполнением пустот между частицами  порошка   и   заклинивания   -
механического сцепления частиц.

      Термическая обработка.

             Термической обработкой называется совокупность  технологических
операций ее нагрева, выдержки и  охлаждения  в  твердом  состоянии  с  целью
изменения ее структуры и создания  у  нее  необходимых  свойств:  прочности,
твердости,  износостойкости,  обрабатываемости  или  особых   химических   и
физических свойств.
             Термообработка бывает предварительная и окончательная.
              Предварительная  термообработка  (отжиг  поковок)   проводится
непосредственно после  ковки  с  целью  предотвращения  появления  флокенов,
снижения  твердости,  для  облегчения  последующей  механической  обработки,
уменьшения остаточных напряжений и подготовки  структуры  под  окончательную
термообработку.
             Окончательная термообработка (нормализация, закалка  с  высоким
отпуском и т.д.) придает металлу  требуемый  уровень  механических  свойств,
обеспечивает необходимую структуру.
             Отжигом называется процесс термообработки, состоящий из нагрева
стали до заданной температуры, выдержки при этой температуре и  последующего
медленного охлаждения (рис. 4).

          [pic]
                       Рис. 4. Отжиг.

      Закалка стали – процесс, состоящий из нагрева  стали  до  определенной
температуры, выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения (рис. 5).
      [pic]
      Рис. 5. Закалка

      Цель  закалки  –  придание  высокой  твердости  и  прочности  за  счет
получения  неравновесных  структур.  Эти   неравновесные   структуры   можно
получить лишь при очень высоких скоростях охлаждения.
      Длительность выдержки при нагреве  под  закалку  зависит  от  размеров
гуделий и массы садки.
       В качестве закалочных сред  (для  быстрого  охлаждения)  используются
вода, масло индустриальное и раствор щелочи.
      Охлаждающая способность жидкостей различна.
      Отпуск стали заключается в нагреве до определенных  температур  (более
низких им при закалке), выдержке и охлаждении.
      Цель  отпуска  –  перевести  структуру  стали  в   более   равновесное
состояние,  придать  стали  требуемые  свойства.  Кроме  того,  при  отпуске
снимаются внутренние напряжения, полученные при закалке.
      В зависимости от температуры, отпуск бывает низкий, средний, высокий.
      При низком отпуске сталь нагревается  до  температуры  150-3000С.  Это
приводит к снижению  внутренних  напряжений  в  стали.  При  низком  отпуске
твердость стали снижается незначительно.
      При  среднем  отпуске  сталь  нагревается  до  температуры  300-5000С.
средний  отпуск  значительно  понижает  твердость  и  обеспечивает   высокую
вязкость стали. Среднему отпуску подвергают  пружины,  рессоры,  штампы  для
холодной обработки.
      Высокий отпуск проводят  при  температуре  500-6800С.  высокий  отпуск
значительно  понижает  твердость  и   сопротивление   разрыву   и   повышает
пластичность и ударную вязкость. Высокому отпуску  подвергают  валы,  оси  и
т.д.

      Химико-термическая обработка.
      Химико-термической обработкой называют поверхностное  насыщение  стали
соответствующим элементом (например, – углеродом, азотом и т.д.)  путем  его
диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре.
      Цементацией называется процесс  насыщения  поверхностного  слоя  стали
углеродом.
      Цель цементации  –  получение  твердой  и  износостойкой  поверхности.
Цементация бывает двух видов: газовая  цементация  и  цементация  в  твердом
карбюризаторе.
      В качестве твердого  карбюризатора  применяется  активированный  уголь
(древесный уголь или каменноугольный полукокс) с активаторами.
      Газовую  цементацию  осуществляют  нагревом  изделия  в  среде  газов,
содержащих углерод: синтин, керосин и т.д.
      Окончательные   свойства   цементированных   изделий   достигаются   в
результате термической обработки, выполняемой после цементации –  закалки  и
низкого отпуска. Это высокая твердость  в  цементированном  слое  и  хорошие
механические свойства сердцевины.

      Заключение.

      В данном отчете была сделана более или менее успешная попытка провести
обзор металлургических производств. Для составления отчета  была  привлечена
различная литература, ресурсы сети internret.  Отчет  достаточно  краток,  и
делать его больше по объему вряд ли имеет смысл.



      Литература.

      I.Бальшин М.Ю., Кипарисов С.С. М. Металлургия  1978 .184с.
      2.Раковский   B.C.,   Саклинский   В.В.   Порошковая   металлургия   в
машиностроении. М.Машиностроение. 1973.126с. Справочное пособие.
      3.Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.  Металлургия,  1975.
200с.

      Ресурсы интернет:

      http://www.stal.ru Официальный сайт ОАО «Северствль»
      http://zpm.molodechno.by Молодечненский завод порошковой  металлургии.
Официальный сайт.
      http://www.kompozit.spb.ru Официальный сайт ЗАО «Композит».
      htttp://www.referat.ru Коллекция рефератов.



      ©Zhav_. 9.09.02. [email protected]
-----------------------
      [pic]

      [pic]

      [pic]

      [pic]

      [pic]

      [pic]

      [pic]