Архив опросов
Ваш пол?
У вас за окном сейчас:
я люблю:
Я:

МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов Webalta Уровень доверия



Союз образовательных сайтов
Главная / Предметы / Архитектура / АБЗ


АБЗ - Архитектура - Скачать бесплатно


Министерство Общего и Профессионального Образования Российской Федерации
             Ростовский государственный строительный университет



                        Курсовой проект по дисциплине


            Производственные предприятия транспортных сооружений



                                     АБЗ



                       Расчетно-пояснительная записка

                                 111774 РПЗ



                                               Выполнил студент группы Д-327
                                                             Стрижачук А. В.
                                                               Руководитель:
                                                             Литвинова Л. А.
                                                         Заведующий кафедры:
                                                             Илиополов С. К.



                               Ростов-на-Дону
                                   1999 г.



                              Исходные данные.


           Длина участка строительства  10

           Ширина проезжей части  7

           Толщина асфальтобетона 0,1
           Тип асфальтобетона     В
           Плотность асфальтобетона     2
           Число смен  1
           Продолжительность работ      4
           Длина транспортировки  11
           Удельное сопротивление стали 0,12?10-4 Ом?м



                                 Содержание:



Климатическая характеристика района.    4
1.    Обоснование размещения АБЗ. 5
  1.1. Сравнение времени остывания асфальтобетонной смеси со временем ее
  доставки к месту укладки.  5
  1.2. Источники обеспечения АБЗ водой и электроэнергией. Нормативные
  требования.     5
2.    Режим работы завода и его производительность.      5
  2.1. Часовая производительность АБЗ, QЧ, т/ч.     5
  2.2. Расчет расхода материалов.  6
3.    Определение длины железнодорожного пути для прирельсовых АБЗ. 7
  3.1. Количество транспортных единиц N, прибывающих в сутки.  7
  3.2. Длина фронта разгрузки L, м.     7
4.    Склады минеральных материалов.    7
  4.1. Расчет щебеночных штабелей. 7
  4.2. Выбор и расчет ленточных конвейеров.   7
  4.3. Выбор типа бульдозера.      8
5.    Битумохранилище. 9
  5.1. Расчет размеров битумохранилища. 9
  5.2. Количество тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище и
  приямке Q, кДж/ч.    9
  5.3. Расчет электрической системы подогрева.      10
6.    Определение количества битумоплавильных установок. 11
  6.1. Часовая производительность котла ПК, м3/ч.   11
  6.2. Расчет количества котлов.   11
7.    Расчет склада и оборудования для подачи минерального порошка. 11
  7.1. Расчет вместимости силоса в склад.     12
  7.2. Расчет пневмотранспортной системы.     12
8.    Расчет потребности предприятия в электрической энергии и воде.
16
  8.1. Расчет потребного количества электроэнергии. 16
  8.2. Определение общего расхода воды. 16
  8.3. Определение расхода воды на восстановление запаса в пожарном
  резервуаре, ВПОЖ, м3/ч.    16
  8.4. Определение диаметра трубы водопроводной сети, dТР, м.  16
9.    Технологическая схема приготовления модифицированного битума. 17
Литература. 18



       Климатическая характеристика района.

        Кемеровская область расположена в III-ей дорожно-климатической зоне
    — зоне со значительным увлажнением грунтов в отдельные периоды годы.
    Для района проложения автомобильной дороги характерен климат с холодной
    зимой и теплым летом, что видно из дорожно-климатического графика (рис
    1.1).
        Лето теплое: среднесуточная температура наиболее жаркого месяца
    (июля) составляет +18,4?С; зимы холодные со среднесуточной температурой
    наиболее холодного месяца (января) –19,2?С. Отрицательные температуры
    воздуха бывают с ноября по март, а расчетная длительность периода
    отрицательных температур Т=179 сут.
        Абсолютный максимум температуры воздуха в году достигает +38?С,
    минимум -55?С. Следовательно, амплитуда температуры составляет 93?С.
    Годовая средняя суточная амплитуда температуры воздуха бывает в июне
    (13,2?С), а максимальная в феврале (30,2?С).
        За год выпадает 476 мм осадков; количество осадков в жидком и
    смешанном виде 362 мм за год; суточный максимум 46 мм. Средняя за зиму
    высота снежного покрова составляет 51 см, а число дней со снежным
    покровом до 162 сут (период 03.11 — 13.04).
        Для рассматриваемого района зимой преобладают ветры южного, юго-
    восточного и юго-западного направлений. Летом преобладают ветры южного
    и северного направлений (рис 1.2). Средняя скорость ветра за январь
    равна 3,41 м/с. Максимум из средних скоростей по румбам за январь — 6,8
    м/с. Средняя скорость ветра за июль равна 3,55 м/с. Максимум из средних
    скоростей по румбам за июль — 4,4 м/с.



       1.   Обоснование размещения АБЗ.

        Завод будет размещен вблизи железнодорожных путей, так как все
    дорожно-строительные материалы будут доставляться по ним.

       1.1. Сравнение времени остывания асфальтобетонной смеси со временем
       ее доставки к месту укладки.

        Необходимо сравнить время остывания смеси t1, ч, со временем ее
    доставки к месту укладки t2, ч (t1?t2).
        где G — количество смеси в кузове самосвала, для самосвала ЗИЛ-ММЗ-
    555, G=4500 кг;
            ССМ — теплоемкость горячей смеси, ССМ=1,1 кДж/(кг??С);
            F — площадь стенок кузова самосвала, для самосвала ЗИЛ-ММЗ-555
    F=11 м2;
            h — коэффициент теплопередачи, h=168 кДж/(м2?ч??С);
            ТАБЗ — температура смеси при отправке с АБЗ, ?С;
            ТСМ — температура смеси при ее укладке, ?С;
            ТВ — температура воздуха, ?С.
        где L — дальность транспортировки, км;
            v — скорость движения самосвала, v=40…60 км/ч.

       1.2. Источники обеспечения АБЗ водой и электроэнергией. Нормативные
       требования.

        Обеспечение АБЗ водой происходит путем водозабора из водопроводной
    сети. Электроэнергия поступает из городской сети. АБЗ размещают с
    подветренной стороны к населенному пункту, на расстоянии не ближе 500 м
    от него. Площадка АБЗ должна быть достаточно ровной, с уклоном 25-30‰,
    обеспечивающим отвод поверхностных вод. Коэффициент использования
    площади должен быть не менее 0,6, а коэффициент застройки — не менее
    0,4. Уровень грунтовых вод — не выше 4 м.
        При размещении зданий и сооружений на территории завода следует
    учитывать следующее:
       1. Здания и сооружения с повышенной пожарной опасностью следует
          размещать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям;
       2. Здания и сооружения вспомогательного производства должны
          располагаться в зоне цехов основного производства;
       3. Складские сооружения нужно располагать с учетом максимального
          использования железнодорожных и других подъездных путей для
          погрузочных, разгрузочных операций и обеспечения подачи материала
          к основным цехам кратчайшим путем;
       4. Энергетические объекты нужно располагать по отношению к основным
          потребителям с наименьшей протяженностью трубопровода и ЛЭП;
       5. При устройстве тупиковых дорог необходимо в конце тупика
          предусматривать петлевые объезды или площадки размером не менее
          12х12 м для разворота автомобилей.

       2.   Режим работы завода и его производительность.


       2.1. Часовая производительность АБЗ, QЧ, т/ч.

        где П — необходимое количество асфальтобетонной смеси, т;
            Ф — плановый фонд времени.
        где 8 ч — продолжительность смены;
            n — количество смен;
            22,3 — число рабочих дней в месяце;
            m — количество месяцев укладки смеси;
            0,9 — коэффициент использования оборудования в течение смены;
            0,9 — коэффициент использования оборудования в течении m
    месяцев.
        где k — коэффициент, учитывающий неравномерный расход смеси,
    k=1,1…1,5;
            F — площадь укладки асфальтобетонной смеси, м2, F=10000?7=70000
    м2;
            h — толщина укладки асфальтобетонной смеси, м;
            ? — плотность смеси, ?=2,0…2,4 т/м3.



        Полученное значение округляем до целого числа и принимаем смеситель
    типа ДС-617.

2 Расчет расхода материалов.


        Требования к материалам.
        Для приготовления горячей смеси применяются вязкие нефтяные битумы
    марок БНД 60/90, БНД 90/130. Щебень следует применять из естественного
    камня. Не допускается применение щебня из глинистых, известковых,
    глинисто-песчаных и глинистых сланцев. Пески применяются природные или
    дробленные. Минеральный порошок применяется активизированный и не
    активизированный. Допускается использовать в качестве минерального
    порошка измельченные металлургические шлаки и пылевые отходы
    промышленности. Активизированный минеральный порошок получают в
    результате помолки каменных материалов в присутствии активизирующих
    добавок, в качестве которых используются смеси состоящие из битума и
    ПАВ в принятом соотношении 1:1
        Суточная потребность материалов:
        где 8 ч — продолжительность смены;
            n — число смен;
            QЧ — часовая производительность завода, т/ч (м3/ч);
            Nki — потребность в Ki компоненте на 100 т асфальтобетонной
    смеси.
        Учитывая естественную убыль (2% для щебня, песка, битума и 0,5% для
    минерального порошка) получаем:

      Таблица 1. Потребность АБЗ в минеральных материалах.
|Материал        |Единица |Суточная   |Норма запаса,|Запас            |
|                |измерени|потребность|дней         |единовременного  |
|                |я       |           |             |хранения         |
|Щебень          | м3     |72,2       |15           |1083             |
|Минеральный     |т       |24,7       |15           |387              |
|порошок         |        |           |             |                 |
|Битум           |т       |18,1       |25           |452,5            |


       3.   Определение длины железнодорожного пути для прирельсовых АБЗ.


1 Количество транспортных единиц N, прибывающих в сутки.



        где Qi — суточная потребность, т (m=V??);
            k — коэффициент неравномерности подачи груза, k=1,2;
            q — грузоподъемность вагона, т;
            ?щ — плотность щебня, ?щ=1,58 т/м3.

       3.2. Длина фронта разгрузки L, м.



        где l — длина вагона, l=15 м;
            n — число подач в сутки, n=1…3.



       4.   Склады минеральных материалов.


1 Расчет щебеночных штабелей.


        Обычно для АБЗ проектируются склады щебня и песка открытого
    штабельного типа небольшой емкости с погрузочно-разгрузочными
    механизмами (конвейеры, фронтальные погрузчики). При проектировании
    необходимо предусмотреть бетонное основание или основание из
    уплотненного грунта, водоотвод от штабелей, распределительные стенки
    между штабелями, подачу материалов в штабеля и в агрегат питания
    ленточными транспортерами.



       4.2. Выбор и расчет ленточных конвейеров.

        На АБЗ для непрерывной подачи минерального материала используют
    ленточные и винтовые конвейеры. Ленточными конвейерами можно перемещать
    песок и щебень в горизонтальном направлении и под углом не превышающим
    22?. Выполняют ленточные конвейеры из нескольких слоев прорезиненной
    хлопчатобумажной ткани. Ширина ленты В, м, определяется по часовой
    производительности:
        где Q — часовая производительность, т/ч;
            v — скорость движения ленты, м/с;
            ? — плотность материала, т/м3.

        Выбираем конвейер типа С-382А (Т-44).

       4.3. Выбор типа бульдозера.

      Таблица 2. Марка бульдозера и его характеристики.
|Тип и марка    |Мощность|Отвал                                        |
|машины         |двигател|                                             |
|               |я, кВт  |                                             |
|               |        |Тип        |Размеры, мм|Высота    |Заглублени|
|               |        |           |           |подъема,  |е, мм     |
|               |        |           |           |мм        |          |
|ДЗ-24А (Д-521А)|132     |Неповоротны|3640х1480  |1200      |1000      |
|               |        |й          |           |          |          |

        Производительность ПЭ, т/ч выбранного бульдозера:


        где V — объем призмы волочения, V=0,5BH2=0,5?3,64?(1,48)2=3,987 м3,
    здесь В — ширина отвала, м; Н — высота отвала, м;
            kР — коэффициент разрыхления, kР = 1,05…1,35.
            kПР — поправочный коэффициент к объему призмы волочения,
    зависящий от соотношения ширины В и высоты Н отвала Н/В=0,41, а также
    физико-механических свойств разрабатываемого грунта, kПР=0,77;
            kВ — коэффициент использования машин по времени, kВ=0,8;
            ТЦ — продолжительность цикла, с;

                                  ТЦ=tН+tРХ+tХХ+tВСП,
        здесь     tН — время набора материала,

            где   LН — длина пути набора, LН=6…10 м;
                  v1 — скорость на первой передаче, v1=5…10 км/ч;

             tРХ — время перемещения грунта, с,



            где   L — дальность транспортировки, м, L=20 м;
                  v2 — скорость на второй передаче, v2=6…12 км/ч;

             tХХ — время холостого хода, с,

            где   v3 — скорость на третьей передаче, v3=7…15 км/ч;
             tВСП = 20 с;> ТЦ = 3,84 + 7,2 + 9,16 + 20 = 40,2 с;


       5.   Битумохранилище.


       5.1. Расчет размеров битумохранилища.

        Для приема и хранения вяжущих устраивают ямные постоянные и
    временные битумохранилища только закрытого типа. Битумохранилища
    устраивают на прирельсовых АБЗ с битумоплавильными установками.
    Современные закрытые битумохранилища ямного типа должны быть защищены
    от доступа влаги как наружной, так и подземной путем устройства
    специальных зданий, дренажей или навесов. Глубина ямного хранилища
    допускается в пределах 1,5-4 м в зависимости от уровня грунтовых вод.
    Для достижения рабочей температуры применяют электронагреватели.
    Наиболее перспективный способ нагрева битума — разогрев в подвижных
    слоях с использованием закрытых нагревателей. Для забора битума из
    хранилища устраивают приемники с боку или в центре хранилища. Таким
    образом, битумохранилище состоит из собственно хранилища, приямка и
    оборудования для подогрева и передачи битума.
        Значение запаса единовременного хранения битума округляем до 500,
    тогда средняя площадь F, м2 битумохранилища:

        где Е — емкость битумохранилища, м3;
            h — высота слоя битума, h = 1,5…4 м.

        Затем, исходя из значения строительного модуля, равного трем, и
    отношения длины L к ширине В битумохранилища, равного L/B = 1,5,
    назначаем средние значения длин Lср и Вср.
        Ввиду того что стенки битумохранилища устраивают с откосом:


       5.2. Количество тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище и
       приямке Q, кДж/ч.



        где Q1 — количество тепла, затрачиваемое на плавление битума, кДж/ч.


        где ? — скрытая теплота плавления битума, ?=126 кДж/кг;
            G — количество подогреваемого битума, кг/ч, G = 0,1?Qсм, где Qсм
    — производительность выбранного смесителя, кг/ч.


   Q2 — количество тепла, затрачиваемое на подогрев битума, кДж/ч:



   где     K — коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки хранилища
   и зеркало битума, K = 1,1;
      Сб — теплоемкость битума, Сб =1,47…1,66 кДж/(кг?єС);
      W — содержание воды в битуме, W = 2…5%;
      t1 и t2 —
        для хранилища t1 = 10єС; t2 = 60єС;



        для приемника t1 = 60єС; t2 = 90єС.



        Битумоплавильные агрегаты предназначены для плавления, обезвоживания
    и нагрева битума до рабочей температуры. Разогрев битума в
    битумохранилище производится в два этапа:
        I этап: Разогрев битума донными нагревателями, уложенными на дне
    хранилища до температуры текучести (60єС), дно имеет уклон, битум
    стекает в приямок в котором установлен змеевик.
        II этап: Разогрев битума в приямке до температуры 90єС. Нагретый
    битум с помощью насоса перекачивается по трубопроводам в
    битумоплавильные котлы.


       5.3. Расчет электрической системы подогрева.


   Потребляемая мощность Р, кВт:


В каждом блоке по шесть нагревателей. Мощность одного блока:
где   n
— количество блоков нагревателей, n = 3…4 шт.

        Принимаем материал в спирали нагревателя полосовую сталь с ?=0,12?10-
   6 Ом?м. Сечение спирали S=10?10-6 м2.
        Мощность фазы, кВт:



        Сопротивление фазы, Ом:



        где U=380 В.
        Длина спирали, м:



        Величина тока, А:



        Плотность тока, А/мм2:



       6.   Определение количества битумоплавильных установок.


1 Часовая производительность котла ПК, м3/ч.



        где n — количество смен;
            kВ — 0,75…0,8;
            VК — геометрическая емкость котла для выбранного типа агрегата,
    м3;
            kН — коэффициент наполнения котла, kН=0,75…0,8;
            tЗ — время заполнения котла, мин:



            где   ПН — производительность насоса (см. таблицу 3).

      Таблица 3. Тип насоса и его характеристики.
|Тип насоса|Марка   |Производит|Давление,   |Мощность    |Диаметр      |
|          |насоса  |ельность, |кгс/см2     |двигателя,  |патрубков, мм|
|          |        |л/мин.    |            |кВт         |             |
|передвижно|ДС-55-1 |550       |6           |10          |100/75       |
|й         |        |          |            |            |             |


            tН=270 мин — время выпаривания и нагрев битума 

назад |  1  | вперед


Назад


Новые поступления

Украинский Зеленый Портал Рефератик создан с целью поуляризации украинской культуры и облегчения поиска учебных материалов для украинских школьников, а также студентов и аспирантов украинских ВУЗов. Все материалы, опубликованные на сайте взяты из открытых источников. Однако, следует помнить, что тексты, опубликованных работ в первую очередь принадлежат их авторам. Используя материалы, размещенные на сайте, пожалуйста, давайте ссылку на название публикации и ее автора.

281311062 © insoft.com.ua,2007г. © il.lusion,2007г.
Карта сайта