Розробка технологічного процесу розкрою заготовок з масивної деревини по виготовленню деталей тумби кухонної - Технічні науки - Скачать бесплатно

ЗМІСТ

Вступ

Технологічний опис виробу

Опис виробу.

Конструкція і матеріали.

Розробка технологічного процесу.

Опис технологічного процесу.

Технологічна карта.

Заходи з охорони праці.

ВСТУП

Виготовлення художньої виробів із деревини є одним з найстародавніших видів декоративно-ужиткового мистецтва.

Деревина внаслідок значної міцності, зручності під час оброблювання, невеликої твердості, низької теплопровідності, природного кольору та рисунку текстури є основним матеріалом для виготовлення меблів – однієї з груп виробів ужиткового мистецтва – й інших з художніх виробів. Архітектурно-художнє вирішення виробів з деревини значною мірою визначає комфортабельність і художні якості приміщення, побутові умови та впливає на самопочуття і настрій людини. Ці вироби формують внутрішній простір різноманітних будівель.

У сучасній практиці вироби з деревини виготовляють у традиційних і народних формах окремі їх групи вирізняються особливим фольклорним характером.

Збільшення випуску художніх виробів і меблів, як і інших видів промислової продукції, залежить від темпів прискорення росту продуктивності праці, підвищення технічного рівня виробництва, більш ефективного використання виробничих потужностей і основних фондів. А це передбачає реконструкцію діючих і будівництво нових підприємств з удосконаленою технологією виготовлення деталей і виробів, новими формами організації праці.

І. ТЕХНІЧНИЙ ОПИС ВИБОРІ

Опис виробі

Тумба призначена для зберігання кухонних виробів. Вона складається з двох горизонтальних прохідних стінок і двох вертикальних непрохідних стінок і задньої стінки. Вертикальна перегородка ділить тумбу на дві частини. В лівій частині тумби знаходяться чотири шухляди. Права частина тумби має накладні дверки, за якими знаходяться полиці. Опора у вигляді опорної коробки. Покриття фасадних і видимих поверхонь лак: НЦ-218; А.П.1,ВГ.3.ГОСТ.13.27-92.

Конструкція і матеріали

Всі щитові елементи виробу виготовлені із щитів з масивної деревини ГОСТ 10632-89 товщиною 16 мм. Личківки щитових елементів – шпон струганий ГОСТ 2977-82 товщиною 0,6 мм. Всі стінки тумби з’єднані шкантами Ф.212. стяжками різьбовими Ф.00106. Задня стінка виготовлена з деревиноволокнистої плити ГОСТ 4598-86,кріпляться до корпусу виробу за допомогою шурупів 2-3 КГТ. ГОСТ 1145-90.

Шухляди тумби складаються з двох бічних стінок, задньої, передньої і фасадної стінки шухляди.

Стінка з бічними стінками з’єднується на шип “ластівчин хвіст”, бічні стінки з’єднуються з задньою стінкою на прямий відкритий шип.

Стінки шухляди виготовляють з деревини шпилькових порід ГОСТ 8485-86 товщиною 12 мм. Дно шухляди виготовлено з фанери ГОСТ 3916 товщиною 4 мм. Дно кріпиться в пази до бокових і передньої стінки. Панель кріпиться до передньої стінки за допомогою шурупів 2,25 х20 кгт.ГОСТ 1145-90.

Шухляди кріпляться до вертикальної перегородки на роликових напрямних. Роликова напрямна кріпиться до вертикальної перегородки за допомогою шурупа 1-3 х13, 016 ГОСТ 1145-90, а до бічної стінки шухляди, за допомогою шурупа 1-3х16.016.ГОСТ 1145-90.

Опорна коробка прикріплюється до корпусу виробу за допомогою шкантів Ф.212.

РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

Опис технологічного процесу

За видом заготовки поділяються на чорнові і чистові. Розкроюючи деревинні матеріали на чорнові заготовки. Дотримуватися високої точності їх розмірів не обов’язково, бо вони піддаються наступній чистовій механічній обробці. Відповідно до цього для (його) розкроювання матеріалів на чорнові заготовки застосовується обладнання, яке забезпечує відповідну точність заготовок. При чистовому розкроюванні застосовується обладнання, інструменти і прийоми, які забезпечують підвищену точність заготовок і потрібну якість.

За видом матеріалу, який піддається розкроюванню розрізняють розкроювання дощок, деревиностружкових і деревиноволокнистих плит, фанери, декоративного паперово-шаруватого пластика, шпону натурального і синтетичного тощо. Оскільки розкроюють різні матеріали, той технологічний процес повинне бути відповідним.

Розкроювання матеріалів на заготовки може бути організоване централізовано, тобто на заводах – виготовлювачах цих матеріал, або на підприємствах, які використовують ці матеріли для виготовлення продукції. За існуючої нині технологічної спеціалізації багато матеріалів розкроюються на спеціалізованих дільницях заводів – виготовлювачів цих матеріалів. Це сприяє раціональнішому використанню сировини, надає можливість глибокої переробки деревинних матеріалів і скорочує транспортних операцій.

Разом з тим. В ринкових відносинах працює значна кількість малих підприємств, які займаються виготовленням різної продукції з деревини в невеликих обсягах, в тому числі на замовлення. Вони не мають технологічної та предметної спеціалізації.

З метою раціонального використання сировини при розкроюванні пиломатеріалів необхідно встановити співвідношення наявних дощок з розмірами заготовок. При цьому можливі такі варіанти: розміри перерізів дощок відповідають розмірам перерізів заготовок, а ширина кратна і перевищує ширину заготовок; ширина дощок відповідає ширині заготовок, але товщина перевищує товщина заготовки або кратна їй; товщина і ширина дощок перевищує розміри перерізу заготовки або кратна їм. Важливими при організації розкроювання є наявна довжина дощок, їх сортність.

Оскільки може виявитися, що з наявного сорту дощок виготовити заготовки потрібної якості неможливо, в технологічний процес розкроювання вводять додаткові операції: розкроюють дошки на відповідні відрізки, потім склеюють їх по довжині, пласті або окрайці так, щоб в результаті отримати склеєні заготовки склеєних потрібних розмірів і якості.

Залежно від розмірів пиломатеріалів, їх сортності і породи, також від розмірів і форми заготовок. Які потрібно отримати, розрізняють такі схеми розкроювання:

поперечно-поздовжнє розкроювання. Виконується в такій послідовності: поперечне розкроювання дощок на відрізки з вирізкою дефектів (вад) і далі поздовжнє розкроювання відрізків на заготовки;

поздовжньо-поперечне розкроювання. Передбачає розкроювання дощок уздовж на рейки і потім торцювання рейок за розмірами заготовок;

торцювання дощок на відрізки з вирізкою дефектних місць, розмітка відрізків і вирізання з них заготовок;

розмітка дощок з подальшим їх розкроюванням за схемою й або 2;

фрезерування однієї пласті дошки. Її розмітка і дальше розкроювання за схемою 1 або 2;

фрезерування пласті дошки, розкроювання її на відрізку з вирізкою дефектних місць, обрізання окрайок відрізків з подальшим їх фугуванням склеюванням по окрайці в щити; розмітка щитів і випалювання криволінійних заготовок. У випадку розкроювання обрізних дощок вирівнювання окрайок не потрібно;

фрезерування пласті, торцювання дошки на відрізки з вирізкою дефектних місць, склеювання відрізків по довжині на зубчастий шип, калібрування і торцювання на заготовки;

торцювання дощок, склеювання їх на зубчастий шип, торцювання на мірні відрізки, фрезерування окрайок і пласті, склеювання по окрайці в щити, розкроювання щита по ширині на заготовки і калібрування заготовок;

розкроювання дощок на рейки, торцювання рейок з вирізкою дефектних місць, склеювання рейок на зубчастий лист у суцільний брус і поперечне розкроювання бруса на заготовки.

Наведені схеми розкроювання застосовують на різних виробництвах. Одним із основних факторів, на якому базується вибір схеми розкроювання, є забезпечення раціонального розкроювання матеріалів. У загальному вигляді ефективність в використання матеріалів оцінюється коефіцієнтом виходу Кв заготовок, який визначається відношенням об’єму, площі або маси отриманих заготовок Vз до об’єму, площі або маси сировини, що розкроюється VC:

Кв =

Норми корисного виходу заготовок при розкроюванні пиломатеріалів у меблевому виробництві.

Для забезпечення ефективного використання сировини важливим є не тільки вибір відповідної схеми розкроювання а й необхідність розкроювати одночасно так заготовки різних розмірів, як по довжині так і по ширині. В цьому випадку є можливість вибирати розміри заготовок так, щоб можна було якнайкраще використати бездефектну частину дошки. Кваліфікований робітник при розкроюванні може одночасно отримувати не більше як 4-5 типрозмірів заготовок по довжині і не більше як три заготовки по ширині. Збільшення кількості типрозмірів заготовок для одночасного розкроювання однієї дошки або відрізка знижує продуктивність і може бути причиною похибок.

Загалом у розглянутих схемах розкроювання пиломатеріалів на заготовки існує поздовжнє і поперечне розкроювання, включаючи отримання криволінійних заготовок. Через це необхідно знати, на якому обладнанні воно виконується.

Організація робочих місць при розкроюванні дощок: а – на верстаті ЦПА-40; б – на прирізному верстаті ЦДКЧ-3; в- на стріч копиловому верстаті ПС80-6:

Поперечне розкроювання пиломатеріалів виконують на одно пилкових верстатах ЦПА-40, ЦМЕ-2М, ЦМЕ-3. Найбільше використовуються верстати ЦПА-40. У них горизонтальний рух супорта з пилкою здійснюється гідроприводом. Найбільші розміри матеріалу, що розпилюється: по ширині 400 мм, по товщині 100 мм, найбільший діаметр пилки 400 мм, число подвійних ходів супорта 40за хвилину.

Для поперечного розкроювання дощок на мірні відрізки рекомендується використовувати обладнання фірми ОМГО (Німеччина). Фірма пропонує серію верстатів від найпростіших (моделі Т620 і Т720) до вдосконалених моделей Т1020 NC і Т520 NC. Останні моделі обладнані числовим програмним управлінням і дозволяють автоматично визначати дефектні місця на дошці, забезпечуючи оптимізацію розкроювання, значною мірою скорочують відходи виробництва.

При обмеженій виробничій площі для поперечного розкрою дощок на відрізки і заготовки використовується малогабаритний верстат з нижнім розміщенням пилки фірми Оріон (Німеччина), а також у 6-2 з приставним столом.

Годинна продуктивність верстатів для поперечного розкроювання пиломатеріал, відрізків шт.

П=60 (mc – mg) Кg Км,

Де mc – кількість різів, які виконує верстат за 1 хв;

Mg – додаткові різи на торцювання і вирізку дефектних місць.

(mc =7 mg=1-2, mc = 12, Mg =2-3);

Kg – коефіцієнт використання робочого дня

Kg =0.8

Km - коефіцієнт використання машинного часу,

Км = 0,5.

Враховуючи те, що при розкроюванні отримують відрізки, в яких можуть бути кратні заготовки годинна продуктивність верстатів у кількості отриманих заготовок:

П=60 (mc – mg) .n .Kg.Kma . в

Де n – кількість заготовок з одного відрізка;

А, в – кратність деталей в заготовках відповідно по довжині і ширині.

Верстати для поперечного розкроювання пиломатеріалів обслуговують два робітники, при значній масі дощок і отриманих з них відрізків – три. При поперечному розкроюванні однієї дошки на відрізки різної довжини користуються кількома упорами, які встановлюють на відповідній відстані від полотна пилки.

Поздовжньо пиломатеріали розкроюють на верстатах:

а) одно пилкових з вальцево-гусеничною подачею ЦА-2, ЦА-2А. Для спрямування матеріалу при розкроюванні слугує напрямна лінійка і притисний ролик. Пилка розміщена під столом;

однопилковому верстаті з гусеничною конвеєрною подачею ЦДК-4-2 з верхнім розміщенням пилки. Призначений для поздовжнього розкрою матеріалів з найменшою довжиною 600 мм, товщиною 10...100 мм. Діаметр пилового диски 250...400 мм, а частота його обертання 3000 хв-1;

багато пилкових верстатах з гусеничною подачею ЦДК-5, ЦДК-51, ЦМР-1 і ЦМР-2.

За використання однопилкових верстатів налагодження полягає в закріпленні пилки і встановленні її в певному положенні. При нижньому розміщенні пилки вона повинна виступати над площиною стола та товщину розпалюваного матеріалу плюс 10 мм, а у верстатів з верхнім розміщенням пилки – на 3...5 мм нижче площини стола. Напрямна лінійка по відношенню до полотна пилки встановлюється на максимальній відстані, яка дорівнює ширині виготовлюваної заготовки.

При налагодженні багато пилкових верстатів пилки повинні мати однаковий діаметр, товщину і розвід зуба на сторону. Відстань між пилками встановлюється при допомозі кілець, товщина яких дорівнює ширині випилюваних рейок плюс розвід зуба на два боки.

Верстати для поздовжнього розкроювання обслуговуються двома робітниками.

Подача на зуб пилки береться: при різанні масивної деревини вздовж волокон листяних порід 0,3...0,4 мм; хвойних порід 0,4...0,6 мм: на верстатах з річною подачею листяних порід 0,2...0,3 мм; хвойних порід 0,3...0,5 мм; при різанні деревиностружкових плит 0,05...0,1 мм.

Розкроювання криволінійних заготовок. Матеріали на криволінійні заготовки розкроюються на стрічкопилкових верстатах ЛС80-1, ЛС*)_40, з ручною подачею; ЛС80-01 з авто подавачем з діаметром пилкових шківів 800 мм; ЛС40 іЛС40-1 з діаметром пилкових шківів 400 мм і лобзикових верстатах АЖС-4 (для різання внутрішніх контурів).

Верстат для розкроювання матеріалів на криволінійні заготовки обслуговує один робітник. Розкроюють за розміткою або за шаблоном.

Як уже зазначалося, для розкроювання пиломатеріалів на заготовки застосовується різні версти. Відповідно, точність отримуваних заготовок також буде різна.

Середня точність заготовок при розкроюванні дощок

Для окремих верстатів, що застосовуються для розкроювання пиломатеріалів на заготовки, створені потокові лінії, які працюють на виробництвах. Такі лінії широко впроваджені на підприємствах з організацією централізованого розкроювання матеріалів.

Дільниця для розкроювання дощок на заготовки може працювати в потоці, а також з використанням окремих верстатів і пристроїв. Вона забезпечує високу продуктивність при належній якості виконуваних робіт.

На підприємствах використовується окремі потокові лінії для розкроювання дощок на заготовки, які обслуговуються одним робітником. Продуктивність таких потокових ліній приблизно така сама, як продуктивність верстата, що обслуговується трьома робітниками.

Основна проблема автоматизації розкроювання дощок зумовлена певними труднощами візуального оцінювання якості матеріалів, що розкроюються і узгодженістю цього оцінювання з вимогами, які висуваються до якості заготовок. Водночас застосування принципів силового сортування пиломатеріалів з урахуванням призначення заготовок дозволяє вирішити цю проблему. На цій створені системи з мікропроцесором, який враховує різні фактори і дозволяє автоматизувати розкроювальні операції. Створені оптичні системи, які можуть фіксувати природні вади деревини і практично управляти торцювальним верстатом при розкроюванні, забезпечуючи вирізування дефектів.

ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ

Охорона праці – це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження здоров’я і працездатності людини в процесі праці.

Законодавство про охорону праці складається з кодексу законів про працю України та ін. нормативних актів.

У разі, коли міжнародними договорами. Або угодами, в яких участь України встановлено більш високі вимоги до хорони праці, ніж передбачені законодавством України, застосовують правила міжнародного договору або угоди.

Знання основ охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії і протипожежних заходів є одним із важливих факторів запобігання виробничим травмам, професійним захворюванням і ліквідації їх на підприємстві адміністрація зобов’язана створити такі умови праці, які б виключали можливість виникнення травм та профзахворювань і сприяли підвищенню продуктивності праці. Незалежно від ступеня небезпеки виробництва на всіх підприємствах і в організаціях проводиться навчання з правил техніки безпеки прийнятих на роботу працівників, які не мають професії або міняють її, а також інструктаж при підвищенні кваліфікації робітників.

Загальне керівництво й організація навчання на підприємстві накладається на керівника підприємства, а в цехах – на начальників цехів. Контроль за своєчасним і якісним навчанням працюючих в цехах підприємства здійснює відділ (інженер охорони праці (техніки безпеки) або інженерно-технічний працівник, на якого покладено ці обов’язки наказом керівника.

Навчання в професійно-технічних навчальних закладах включає теоретичний курс, а також практичні заняття в навчальних майстернях під керівництвом майстра виробничого навчання або на робочих місцях базового підприємства під керівництвом висококваліфікованого робітника бригади.

Проходження кожним учнем теми з охорони праці реєструється в журналі обліку навчальної роботи. Перевіряються знання під час здачі кваліфікаційного екзамену.

За характером і часом проведення інструктаж поділяють на вступний і первинний (на робочому місці), повторний, позаплановий, поточний.

Вступний інструктаж – проводить інженер з охорони праці з усіма прийнятими на роботу працівниками незалежно від освіти, стажу роботи їх за даною професією, а також з прикомандированими, з учнями і студентам, які прибули на виробниче навчання або практику.

Про проведення вступного інструктажу і перевірки знань роблять запис у журналі реєстрації з обов’язковим підписом інструктованого й інструктую чого.

Первинний інструктаж – на робочому місці проводять з усіма прийнятими на підприємство, проведеними з одного підрозділу в інший, учнями і студентами. Після первинного інструктажу і перевірки знань усі робітники протягом перших 2-5 змін працюють під наглядом майстра або бригадира, після чого оформляється допуск їх самостійної роботи, який фіксується, датою і підписом інструктуючого в журналі реєстрації.

Повторний інструктаж проводять з усіма працюючими незалежно від кваліфікації, освіти і стажу роботи.

Позаплановий інструктаж проводить при зміні правил з охорони праці і тех. процесу, заміні або модернізації обладнання, пристроїв інструменту, вихідної сировини, порушенні робітниками вимог безпеки праці, які можуть призвести до правил, аварії, вибуху або пожежі.

Всі опоряджувальні дільниці і цехи мають відповідати будівельним, протипожежним і санітарним нормам. Покривати деталі і вироби методом розпилення і сушити їх треба у спец камерах і сушарках, які не допускають виділення у робочих приміщеннях вибухонебезпечних і токсичних парів понад гранично допустимі концентрації.

Інструменти і пристрої, якими користуються в опоряджувальних цехах при ремонтних і налагоджувальних роботах, мають бути виготовлені з матеріалу, що не дає іскор при ударах.