Содержание
Стр.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Наименование предприятия
1.1.1 Основные направления в деятельности предприятия
1.2 Описание технологического процесса
1.2.1 Сбор информации об объектах контроля
1.2.2 Дистанционное магнитометрическое выявление дефектов подземных трубопроводов
1.2.3 Определение коррозионной активности грунтов вдоль трассы
1.2.4 Подготовительные работы
1.2.5 Визуально-измерительный контроль металла стенки и сварных соединений трубопровода
1.2.6 Контактный метод диагностирования технического состояния трубопроводов по магнитной памяти металла (ММПМ)
1.2.7 Определение фактической толщины стенки труб
1.2.8 Измерение твердости металла
1.2.9 Контроль защитных покрытий трубопровода
1.2.10 Проверочные расчеты на прочность по минимальной вероятной толщине стенки
1.2.11 Анализ результатов технического диагностирования
1.2.12 Выдача заключения
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
2.1 Устройство УКИ-1К
2.2 Устройство и принцип работы установки
2.3 Толщиномер Булат 1М
2.4 Устройство и работа толщиномера (ТМ)
2.5 Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70
2.6 Устройство и работа дефектоскопа
2.7 Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические к дефектоскопу УД2-70
2.8 Динамический твердомер ТДМ-2
2.9 Принцип работы
3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
4
6
6
7
7
8
8
9
10
10
11
13
14
15
16
16
16
17
17
19
20
33
34
36
37
38
41
45
53
ВВЕДЕНИЕ
Нефтепромысловые трубопроводы относятся к числу ответственных сварных конструкций, работающих в сложных эксплуатационных условиях.
Коррозионные процессы, развивающиеся на внутренней и наружной поверхности труб с течением времени приводят к значительному утонению металла стенки, и, как следствие, к снижению прочности конструкции.
Наличие большого количества соединений (сварных, фланцевых) труб, деталей трубопроводов уменьшает возможность перераспределения внутренних механических напряжений, приводит к возникновению зон концентрации механических напряжений, что еще более усугубляет неравномерность напряженного состояния.
В зонах концентрации напряжений проявляется тенденция к развитию начальных дефектов при сравнительно низком уровне общего напряженного состояния, когда средние напряжения в конструкции не превышают расчетных (допустимых) значений.
На сегодняшний день первоочередной является задача достоверной оценки фактического состояния трубопроводов, находящихся в эксплуатации длительное время. Длительная эксплуатация трубопроводов сопровождается процессами старения металла, ухудшением его физико-химических свойств. Эти и ряд других причин приводят к появлению различного вида дефектов, которые способствуют снижению эксплуатационной надежности трубопроводов. Особое внимание должно уделяться трубопроводам, для которых отсутствуют сведения о марке стали и механических свойствах металла, а качество металла не отвечает современным требованиям, предъявляемым к трубным сталям.
Далее следующий текст вырезан
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Наименование предприятия
ООО “Уралтрубопроводстрой” - одно из ведущих предприятий в опорном крае державы. Оно выполняет работы по капитальному строительству и ремонту промышленных сельскохозяйственных и гражданских зданий и сооружений, магистральных нефтегазопроводов, наружных и внутренних сетей теплоснабжения и канализации, демонтажу и реставрации труб, выведенных из эксплуатации нефте- и газопроводов, реализацией демонтированных труб.
ООО “Уралтрубопроводстрой” внедряет новые методы исследования трубопроводов, их строительства, применяет новейшее оборудование. Например, сотрудничество с ВНИИЯФ имени академика Забабахина (г. Снежинск, Челябинская область) привело к внедрению уникальной технологии реставрации труб. Которая включает в себя:
- внутренняя и наружная очистка с применением гидроклинера;
- нарезку фаски газопламенным и механическим способами;
- наружную пленочную и теплоизоляцию, в зависимости от области применения.
Установка, изготовленная специалистами всемирно известного центра ядерной физики, позволяет проводить качественную очистку трубы от остатков пленочной изоляции.
Далее следующий текст вырезан
1.2.7 Определение фактической толщины стенки труб
Проводится на открытых участках (в шурфах) с помощью ультразвукового толщиномера типа УТ-93П, 36DL "Panametrics”, СКАТ-4000 и др. не менее чем в 4 точках в сечении (через 90 градусов – верхняя, нижняя и боковые образующие). В каждой точке проводится не менее 5-ти замеров. В случае обнаружения зон с повышенным коррозионно-эрозионным износом количество замеров увеличивается (точки по вершинам квадратов со стороной не более 30 мм). Замеры толщины стенок проводятся также в местах выборки дефектов и повышенного коррозионного износа, обнаруженных при визуальном осмотре. Настройка и тарировка прибора проводится при помощи стандартных эталонов из комплекта поставки и по встроенному эталону.
Во всех случаях контроль толщины стенки в каждом месте должен производиться не менее чем в 4 точках по периметру, а на отводах - не менее чем в 4 - 6 точках по выпуклой и вогнутой частям.
2.8. Ультразвуковой контроль (выборочно) сварных соединений деталей труб и ультразвуковой контроль дефектных мест трубопровода.
Далее следующий текст вырезан
2.2 Толщиномер Булат 1М
Назначение прибора
Измерение толщины изделий из металлических и неметаллических материалов (листов, емкостей, труб, трубопроводов; мостовых, корпусных, транспортных и других конструкций; в т.ч. сильно корродированных, изъеденных, с накипью и т.д.) в процессе их эксплуатации или после изготовления.
Далее следующий текст вырезан
2.3 Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70
Дефектоскоп ультразвуковой УД2-70 общего назначения предназначен для:
- контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений;
- измерения глубины и координат залегания дефектов;
- измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов.
Сервисные возможности дефектоскопа:
- яркий большой цветной дисплей;
- память программ настройки;
- память измеренных толщин контролируемых изделий;
- память А-Скан изображений;
- два независимых строба автоматической сигнализации дефекта (АСД);
- автоматическая регулировка усиления (АРУ);
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ);
- режим увеличенного экрана;
- электронная «лупа»;
- режим «заморозки» изображения экрана;
- функция «замок»;
- встроенные часы и календарь;- возможность связи с персональной электронно-вычислительной машиной (ПЭВМ).
Далее следующий текст вырезан
3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Охрана труда представляет собой систему сохранение жизни, здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические реабилитационные и иные мероприятия.
К категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых: получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные, вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды); используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 град. С; используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы; получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов; ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях. Опасным производственным объектом считается не отдельный механизм, оборудование, емкость с опасным веществом, а производственный объект, на котором используется такое техническое устройство или такое вещество.
Все опасные производственные объекты должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов.
Далее следующий текст вырезан
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Общесоюзные нормы технологического проектирования. Магистральные трубопроводы. Часть 2. Нефтепроводы. ОНТП-51-1-85.-М., 1985.- 202с.
2 Автоматизация производственных процессов в АСУТП газонефтепроводов. - М.: Недра, 1989.
3 Баранов В.Я., Черенкова В.В. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1998.
4 Методические указания по выполнению и оформлению дипломных проектов /Сост. М.Ю. Прахова– Уфа, УГНТУ, 1999.-33 с.
5 Куцын П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышлености. –М.: Недра, 1987. – 247 с.
